一种带指纹识别功能的执手机构的制作方法

本发明涉及指纹锁技术领域，尤其涉及一种带指纹识别功能的执手机构。

背景技术

随着科技的发展，市场上出现了很多具有指纹解锁功能的锁具，这种锁具的执手机构上通常安装有可供指纹输入的指纹识别区，执手机构的内部设有传输指纹信息的导线。

目前，导线的类型及排布方式一般有两种：

一种是采用rvv电缆线形式的导线，此种导线的外形呈圆柱形，排布于执手机构内部的中心线上，由此，执手任意旋转时都不会带动导线转动，使得导线不易损伤，具有较长的使用寿命。但是，导线的此种排布方式会占用执手机构过多的内部空间，导致同样设置于执手机构内部的方钢长度偏短，无法适配多种门厚，进而降低了执手机构的通用性。

另一种是采用fpc电路板形式的导线，此种导线的外形呈薄片形，排布于执手机构内部的一侧，由此，执手任意旋转时都会带动导线，又由于薄片形的导线不耐折，因此，导线的此种形式及排布方式易损坏，使用寿命较短。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种带指纹识别功能的执手机构，具有使用寿命长、通用性好等优点。

基于此，本发明提供了一种带指纹识别功能的执手机构，包括用于安装在门面上的壳体板、设于所述壳体板内用于识别指纹信息的电路板、插接于所述壳体板上并可相对于所述壳体板转动的执手本体；

所述执手本体呈“7”字形，其包括持握段和插接段，所述插接段的第一端与所述持握段相接，所述壳体板设有插接孔，所述插接段的第二端穿过所述插接孔伸入所述壳体板内，所述壳体板内还设有与所述插接段固定连接的转向组件，所述转向组件背离所述插接段的一侧设有方钢；

所述插接段的内部设有空腔，所述插接段的第二端的端面设有与所述空腔相连通的开口，所述转向组件设有与所述开口相对的通孔，所述空腔内设有沿其中心线布置的压簧，所述压簧的顶端从所述开口伸出并穿过所述通孔与所述方钢的底端相连接；

所述插接段的第一端设有指纹采集模块，所述空腔内设有与所述指纹采集模块相连接的导线，所述导线排布于所述压簧的旁侧并穿过所述开口进入所述壳体板内与所述电路板相连接。

作为优选方案，所述转向组件包括转动片和转向座，所述转动片通过第一紧固件与所述插接段的第二端固定连接，所述转向座通过第二紧固件安装于所述转动片背离所述插接段的一侧；

所述转动片设有与所述开口对接的第一通孔，所述转向座设有与所述第一通孔相对的第二通孔，所述压簧的顶端穿过所述第一通孔、所述第二通孔与所述方钢的底端相连接。

作为优选方案，所述转向座面向所述转动片的表面设有凸台，所述凸台在所述转向座与所述转动片之间形成与所述第一通孔相连通并朝向所述电路板所在侧的间隙口，所述导线穿过所述第一通孔、所述间隙口与所述电路板相连接。

作为优选方案，所述转向座背离所述转动片的表面设有与所述第二通孔相连通、供所述方钢的底端插入的插接嘴，所述方钢的底端设有供所述压簧的顶端插入的插槽。

作为优选方案，所述第一通孔包括供所述压簧穿过的第一孔口和供所述导线穿过的第二孔口，所述第二孔口设为两个，两个所述第二孔口分居所述第一孔口的两侧并与所述第一孔口相连通。

作为优选方案，所述壳体板内设有套于所述插接段外部的第一轴承组件，所述壳体板的内壁设有围绕所述插接孔的环形壁，所述环形壁与所述插接段之间形成用于容纳所述第一轴承组件的安装位。

作为优选方案，所述插接段的外部还套设有波峰垫圈，所述波峰垫圈垫设于所述安装位的底部。

作为优选方案，所述环形壁的外部套设有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别延伸出第一扭臂和第二扭臂，所述壳体板的内壁设有与所述第一扭臂相对应的限位块，所述转向座的边缘设有向所述转动片所在侧延伸并与所述第二扭臂相对应的挡柱，所述挡柱设为两个，两个所述挡柱沿所述转向座的边缘相对设置。

作为优选方案，所述壳体板的外壁设有覆盖所述插接孔周边的执手圈，所述插接段靠近其第二端的外部设有用于与所述执手圈相抵接的环形沉台，所述环形沉台与所述执手圈之间还设有套于所述插接段外部的第二轴承组件。

作为优选方案，所述第一轴承组件和所述第二轴承组件均包括平面轴承以及贴合于所述平面轴承两侧的垫片。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明提供一种带指纹识别功能的执手机构，包括壳体板以及插接于壳体板上的执手本体，执手本体包括持握段和插接段，插接段的第一端与持握段相接，壳体板设有插接孔，插接段的第二端穿过插接孔伸入壳体板内，壳体板内设有与插接段固定连接的转向组件，转向组件背离插接段的一侧设有方钢，插接段的内部设有空腔，插接段的第二端的端面设有与空腔相连通的开口，转向组件设有与开口相对的通孔，空腔内设有沿其中心线布置的压簧，压簧的顶端从开口伸出并穿过通孔与方钢的底端相连接，插接段的第一端设有指纹采集模块，空腔内设有与指纹采集模块相连接的导线，导线排布于压簧的旁侧并穿过开口与壳体板内的电路板相连接。基于上述结构，一方面，方钢借助压簧的伸缩特性可适配大多数门厚，提高了执手机构的通用性，另一方面，压簧和导线均设于插接段的空腔内，且压簧居中设置、导线偏心排布，此种设计不仅充分利用了空腔的空间，同时避免了导线随着执手本体任意旋转而发生扭曲受损的问题，提高了执手机构的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例的执手机构的爆炸图。

图2是本发明实施例的执手机构的截面图。

图3是本发明实施例的转向组件的截面图。

图4是本发明实施例的第一通孔的结构示意图。

图5是本发明实施例的转向座的结构示意图。

图6是本发明实施例的复位扭簧的安装示意图。

图7是本发明实施例的执手本体的换向操作示意图。

附图标记说明：

1、壳体板，1a、框体，1b、盖板，1.1、环形壁，2、执手本体，2.1、持握段，2.2、插接段，2.3.空腔，2.4、环形沉台，3、方钢，4、压簧，5、指纹采集模块，6、导线，7、转动片，7.1、第一通孔，7.11、第一孔口，7.12、第二孔口，8、转向座，8.1、第二通孔，8.2、插接嘴，8.3、凸台，8.4、挡柱，9、第一紧固件，10、第二紧固件，11、间隙口，12、第一轴承组件，13、执手圈，14、波峰垫圈，15、第二轴承组件，16、平面轴承，17、垫片，18、复位扭簧，18.1、第一扭臂，18.2、第二扭臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明实施例提供一种带指纹识别功能的执手机构，主要包括用于安装在门面上的壳体板1、设于壳体板1内用于识别指纹信息的电路板(图未示)、插接于壳体板1上并可相对于壳体板1转动的执手本体2。执手本体2呈“7”字形，其包括适于手握的持握段2.1和圆柱形的插接段2.2，插接段2.2的第一端与持握段2.1相接，壳体板1设有与插接段2.2形状、尺寸相适配的插接孔，插接段2.2的第二端穿过插接孔伸入壳体板1内，壳体板1内还设有与插接段2.2固定连接的转向组件，且转向组件可随着插接段2.2同轴转动，转向组件背离插接段2.2的一侧设有方钢3，同样的，方钢3也位于插接段2.2的中轴线上。插接段2.2的内部设有与其同轴线的空腔2.3，插接段2.2的第二端的端面设有与空腔2.3相连通的开口，转向组件设有与开口相对的通孔，空腔2.3内设有沿其中心线布置的压簧4，压簧4的顶端从开口伸出并穿过通孔与方钢3的底端相连接。插接段2.2的第一端设有指纹采集模块5，空腔2.3内设有与指纹采集模块5相连接的导线6，导线6优选耐弯折的rvv电缆线，导线6排布于压簧4的旁侧并穿过开口进入壳体板1内与电路板相连接。

基于上述结构，一方面，方钢3借助压簧4的伸缩特性可适配大多数门厚，提高了执手机构的通用性，另一方面，压簧4和导线6均设于插接段2.2的空腔2.3内，且压簧4居中设置、导线6偏心排布，此种设计不仅充分利用了空腔2.3的空间，同时避免了导线6随着执手本体2任意旋转而发生扭曲受损的问题，提高了执手机构的使用寿命。

如图1至图2所示，转向组件包括具有第一通孔7.1的转动片7和具有第二通孔8.1的转向座8，转动片7通过第一紧固件9与插接段2.2的第二端固定连接，转向座8通过第二紧固件10安装于转动片7背离插接段2.2的一侧，并且，第一通孔7.1与空腔2.3的开口相对接，第二通孔8.1与第一通孔7.1正对；此外，转向座8背离转动片7的表面设有与第二通孔8.1相连通、供方钢3的底端插入的插接嘴8.2，方钢3的底端设有插槽，压簧4的顶端穿过第一通孔7.1和第二通孔8.1再插入插槽内实现与方钢3的连接。需要指出的是，上述提到的第一紧固件9和第二紧固件10均为螺丝。

进一步地，在图1、图2的基础上参见图3，转向座8面向转动片7的表面设有凸台8.3，凸台8.3在转向座8与转动片7之间形成与第一通孔7.1相连通并朝向电路板所在侧的间隙口11，导线6穿过第一通孔7.1、间隙口11与电路板相连接。优选的，凸台8.3几乎覆盖该转向座8表面一半的区域，并且是远离电路板的半边区域，据此，间隙口11的朝向范围将达到180°，而执手本体2的旋转角度通常只有90°，因而，当转向组件随着执手本体2旋转时，从间隙口11引出的导线6都不会被转向组件所带动，避免了扭曲受损的问题。

进一步地，在图1的基础上参见图4，第一通孔7.1包括供压簧4穿过的第一孔口7.11和供导线6穿过的第二孔口7.12，其中，第二孔口7.12的大小略小于第一孔口7.11的大小，并且，第二孔口7.12设为两个，两个第二孔口7.12分居第一孔口7.11的两侧并与第一孔口7.11相连通，由此，当执手本体2换向时，导线6可从原位置穿出，不改变导线6的排布。

如图1所示，为实现执手本体2的顺畅转动，壳体板1内设有套于插接段2.2外部的第一轴承组件12和波峰垫圈13，壳体板1的内壁设有围绕插接孔的环形壁1.1，环形壁1.1与插接段2.2之间形成用于容纳第一轴承组件12及波峰垫圈13的安装位，并且，波峰垫圈13垫设于安装位的底部。此外，壳体板1的外壁设有覆盖插接孔周边的执手圈14，插接段2.2靠近其第二端的外部设有用于与执手圈14相抵接的环形沉台2.4，环形沉台2.4与执手圈14之间同样设有套于插接段2.2外部的第二轴承组件15。优选的，第一轴承组件12和第二轴承组件15组成相同，均包括平面轴承16以及贴合于平面轴承16两侧的垫片17。基于此，波峰垫圈13和平面轴承16减少了执手本体2在旋转时受到的摩擦力，提高了顺畅度，降低了噪音。

进一步地，在图1的基础上参见图5和图6，环形壁1.1的外部套设有复位扭簧18，复位扭簧18的两端分别延伸出第一扭臂18.1和第二扭臂18.2，壳体板1的内壁设有与第一扭臂18.1相对应的限位块，第一扭臂18.1与限位块卡接实现复位扭簧18的固定；转向座8的边缘设有向转动片7所在侧延伸并与第二扭臂18.2相对应的挡柱8.4。基于此，随着执手本体2带动转向座8旋转，挡柱8.4推动第二扭臂18.2，复位扭簧18发生形变并产生复位弹力，当执手本体2失去旋转力后，复位弹力将通过第二扭臂18.2带动转向座8及执手本体2反向旋转，实现复位。优选的，挡柱8.4设为两个，两个挡柱8.4沿转向座8的边缘相对设置，由此，当执手本体2换向时，转向座8仍有挡柱8.4与第二扭臂18.2构成复位结构。

如图1所示，为便于执手机构的安装，本发明实施例中的壳体板1为组合件，主要包括框体1a和盖板1b，其中，盖板1b设有外孔，框体1a在与外孔相对应的位置设有内板，内板上设有内孔，外孔与内孔对接重合构成插接孔。除此之外，上述实施例中提到的环形壁1.1和限位块均设于框体1a的内板内侧，执手圈14贴合于盖板1b的外侧。

如图7所示，为同时满足在左开门和右开门上的应用，本发明提供的执手机构具有执手本体2换向功能，具体操作如下：

第一步，拧下第二紧固件10，使转向座8与转动片7脱离；

第二步，沿插接段2.2第二端的指向，向外适度拉出执手本体2并旋转180°；

第三步，调整导线6，使其保持在原来的位置不变，并从旋转到该位置的第二通孔8.1的第二孔口7.12穿出；

第四步，复位转向座8，拧上第二紧固件10，完成执手本体2的换向操作。

需要注意的是，在进行转向座8复位操作时，必须确定转向座8上凸台8.3的位置，确保转向座8与转动片7之间形成的间隙口11朝向电路板所在侧，并使导线6从间隙口11穿出。

综上，本发明提供一种带指纹识别功能的执手机构，包括壳体板1和执手本体2，执手本体2包括持握段2.1和内部设有空腔2.3的插接段2.2，插接段2.2的第一端与持握段2.1相接，插接段2.2的第二端伸入壳体板1内并通过转向组件与方钢3相连接，插接段2.2的第一端设有指纹采集模块5，空腔2.3内设有与方钢3相连接的压簧4以及用于传输指纹信息的导线6，且压簧4居中设置、导线6偏心排布。跟现有技术相比，压簧4提高了方钢3的通用性，偏心排布的导线6充分利用了空腔2.3的空间，同时避免了扭曲受损的问题，提高了执手机构的使用寿命。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。