一种实用性省刀模装置的制作方法

本实用新型属于模切工艺技术领域，具体为一种实用性省刀模装置。

背景技术：

刀模是冲切制品的模具：一个盒子在印刷时是一张平面纸，印刷完结后要做成一个盒子就需求做一个跟盒子相同的平面模具来冲压成型，这个模具就是印刷刀模，通常也可以简称刀模或冲模，在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。

现有实用性省刀模装置，由于传统的刀模装置是需要两次冲型，分别经过两次加工和两次冲型，并且需要通过人工手工将一片产品贴在另一个产品上，这样操作不仅位置不精准，而且产品不良率高，进而导致增加人工成，耗费大量时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实用性省刀模装置，以解决上述背景技术中提出的由于传统的刀模装置是需要两次冲型，分别经过两次加工和两次冲型，并且需要通过人工手工将一片产品贴在另一个产品上，这样操作不仅位置不精准，而且产品不良率高，进而导致增加人工成，耗费大量时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实用性省刀模装置，包括刀模设备、压线板和伸缩轴，所述压线板设置在刀模设备上端，且所述压线板与刀模设备固定连接，所述伸缩轴设置在圆轴内侧，且所述伸缩轴与圆轴活动连接，所述刀模设备下端四角紧密焊接有与所述刀模设备为一体的支脚，且所述刀模设备前端固定连接有储物柜，所述刀模设备前端电性连接有控制面板，且所述控制面板位于所述储物柜左上侧，所述刀模设备上端固定连接有驱动盒，且所述刀模设备上端紧密焊接有与所述刀模设备为一体的操作台，所述操作台位于所述驱动盒右下端，且所述操作台前端设置有固定杆，所述操作台上端设置有通孔，所述固定杆右端紧密焊接有横轴，且所述横轴右端活动连接有刀锋，所述刀锋前端中心转动连接有转动轴，且所述刀锋外侧紧密焊接有一圈利齿，所述压线板上端紧密焊接有圆轴，且所述圆轴左端固定连接有连接板，所述连接板左端设置有两个圆孔，且所述圆孔通过开孔连接到所述连接板上，所述伸缩轴前端设置有滑槽，且所述伸缩轴右端活动连接有螺纹轴。

优选的，所述固定杆通过开孔连接到所述操作台上，且所述固定杆设置有三个，且沿同一水平线排布。

优选的，所述通孔通过开孔连接到所述操作台上，且所述通孔设置有两个，所述两个通孔直径为7cm。

优选的，所述压线板通过连接板与所述刀模设备相连，且所述压线板底部为凹槽结构。

优选的，所述伸缩轴设置有四个，且所述伸缩轴最大直径为5cm，最小直径为3cm，所述伸缩轴通过滑槽可进行伸缩。

优选的，所述滑槽嵌入设置在所述伸缩轴上，且所述滑槽通过螺纹轴可进行滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用性省刀模装置，使用者可以将需要加工的原料放置在操作台中，进行对贴，再利用操作台中设有的三个固定杆，能够对原料进行加固，防止原料位移进而产生不必要的损失，同时，在设备进行切割时，操作台中设置有两个通孔，通孔通过开孔连接到操作台上，并且通孔直径为7cm，在切割完成后的废渣能够通过通孔排出，有利于使用者进行之后的切割工作，体现了设计的合理性，同时，设有的压线板通过连接板与刀模设备相连，并且压线板底部为凹槽结构，使用者可以转动螺纹轴滑槽便可以上下滑动，伸缩轴利用滑槽的滑动便可以进行伸缩，而设有的压线板便可以向下施压压出产品折弯线条，再是，通过压线板以及固定杆和刀锋，该种刀模设备将两个相似模具改成一个模具，把原材料先对贴好一次成型避免了二次加工，大大降低了生产成本，同时也节省了百分之五十的工作时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压线板示意图；

图3为本实用新型伸缩轴结构示意图；

图中：1-刀模设备；2-支脚；3-通孔；4-刀锋；5-利齿；6-转动轴；7-操作台；8-固定杆；9-驱动盒；10-控制面板；11-储物柜；12-横轴；13-压线板；14-圆轴；15-连接板；16-圆孔；17-伸缩轴；18-螺纹轴；19-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种实用性省刀模装置，包括刀模设备1、压线板13和伸缩轴17，压线板13设置在刀模设备1上端，且压线板13与刀模设备1固定连接，伸缩轴17设置在圆轴14内侧，且伸缩轴17与圆轴14活动连接，刀模设备1下端四角紧密焊接有与刀模设备1为一体的支脚2，且刀模设备1前端固定连接有储物柜11，刀模设备1前端电性连接有控制面板10，且控制面板10位于储物柜11左上侧，刀模设备1上端固定连接有驱动盒9，且刀模设备1上端紧密焊接有与刀模设备1为一体的操作台7，操作台7位于驱动盒9右下端，且操作台7前端设置有固定杆8，操作台7上端设置有通孔3，固定杆8右端紧密焊接有横轴12，且横轴12右端活动连接有刀锋4，刀锋4前端中心转动连接有转动轴6，且刀锋4外侧紧密焊接有一圈利齿5，压线板13上端紧密焊接有圆轴14，且圆轴14左端固定连接有连接板15，连接板15左端设置有两个圆孔16，且圆孔16通过开孔连接到连接板15上，伸缩轴17前端设置有滑槽19，且伸缩轴17右端活动连接有螺纹轴18；固定杆8通过开孔连接到操作台7上，且固定杆8设置有三个，且沿同一水平线排布；通孔3通过开孔连接到操作台7上，且通孔3设置有两个，两个通孔3直径为7cm；压线板13通过连接板15与刀模设备1相连，且压线板13底部为凹槽结构；伸缩轴17设置有四个，且伸缩轴17最大直径为5cm，最小直径为3cm，伸缩轴17通过滑槽19可进行伸缩；滑槽19嵌入设置在伸缩轴17上，且滑槽19通过螺纹轴18可进行滑动。

工作原理：在使用实用性省刀模装置时，首先，将伸缩轴17安装固定在圆轴14内，再将压线板13通过连接板15中的两个圆孔16通过螺栓固定在刀模设备1上，接着，将刀模设备1中的驱动盒9通电，便可以开始使用刀模设备1，使用者可以通过控制面板10对刀模设备1的操作和运行进行控制，首先，将需要加工的原料放置在操作台7上，再将两层材料通过双面胶贴合好定位好，再通过操作台7中设有的三个固定杆8进行加固，防止原料发生位移的现象，然后，设有的刀锋4通过转动轴6便可以进行移动切割，刀锋4上设置有多个利齿5，能够对原料进行精准的切割，接着，再通过操作台7上的两个通孔3可以将切割后的废渣排出，避免影响接下来的加工程序，然后，再利用压线板13中的伸缩轴17，使用者可以转动螺纹轴18，设有的滑槽19便可以上下滑动，同时伸缩轴17也可以进行伸缩，压线板13便可以向下施压，可以压出产品折弯线条，最后，通过刀模设备1设有的压线板13以及固定杆8和刀锋4，该种刀模设备1将两个相似模具改成一个模具，可以直接将原材料对贴好之后一次加工成型，避免了二次加工，体现了设计的实用性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。