一种内胎安装充气嘴打孔装置的制作方法

本实用新型涉及内胎加工技术领域，尤其涉及一种内胎安装充气嘴打孔装置。

背景技术：

轮胎主要由外胎、内胎、垫带构成，内胎是轮胎的重要部分。现在通常采用的内胎贴嘴生产工艺流程如下：内胎胎管挤出、受内粉、冷却(水冷)、风机干燥、贴标、打孔、贴气门嘴、受外粉、定长裁断、堆放。

内胎气门嘴通常采用粘接方法固定，其过程是先根据气门嘴孔径打孔，然后进行气门嘴粘接，在内胎打孔的时候，胎管位于平行的流水线上，胎管两层没有隔离，打孔时容易造成胎管两层全部被打上孔或是刀子刮伤胎管的另一层，影响内胎质量和工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内胎安装充气嘴打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内胎安装充气嘴打孔装置，包括垂直固定在工作台顶部的支撑杆和固定块，所述支撑杆的顶端固定有安装板，且安装板的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有转动盘，且转动盘的一侧转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离转动盘的一端转动连接有升降杆，且升降杆的外侧滑动套接有导向板，导向板一端与支撑杆垂直固定，所述升降杆的外侧固定套接有固定环，且固定环的底部固定有弹簧，所述弹簧远离固定环的一端固定有压环，且压环套接在升降杆的外侧，所述导向板远离支撑杆的一端垂直固定有固定杆，且固定杆固定在升降杆的底部，所述固定杆的底端转动连接有转动柱，且转动柱的一侧固定有圆形串接杆，圆形串接杆的外侧套接有内胎管。

优选的，所述转动柱的顶部和底部均固定有固定柱，且固定杆和转动柱的相对端均设有与固定柱大小适配的安装孔，且两个固定柱转动套接在对应的安装孔内。

优选的，所述固定环设有环绕升降杆设置的第一导向孔，且第一导向孔内滑动套接有导向柱，且导向柱的底端与压环垂直固定，且导向柱的顶端固定有位于固定环上方的限位块。

优选的，所述升降杆的形状为T形，且升降杆的底端设有套接在压环内侧的转孔头。

优选的，所述圆形串接杆的顶部设有位于升降杆下方的插孔，且圆形串接杆靠近转动柱的一端固定有操作环。

优选的，所述支撑杆与固定杆平行，且支撑杆和固定杆均与安装板垂直，且工作台的顶部设有位于圆形串接杆下方的L形支撑块，且L形支撑块靠近支撑杆设置。

本实用新型中，通过驱动电机、转动盘、驱动杆、升降杆和转孔头等结构的配合使用，能够对内胎管进行周期性打孔，且采用将内胎管套接在圆形串接杆上的方式进行打孔，不会出现打穿的现象，从而保证打孔质量，另外，通过压环、弹簧和导向柱等结构的作用下，能够率先将内胎管固定住，从而使得打孔时内胎管不会出现侧移，进而避免侧移影响打孔质量，继而方便后续的气嘴安装工作，使用灵活，整个结构简单，制作成本低，非常适合小型企业使用；通过操作环能够使圆形串接杆转动，进而方便更换内胎管，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种内胎安装充气嘴打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种内胎安装充气嘴打孔装置的弹簧连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种内胎安装充气嘴打孔装置的L形支撑块示意图。

图中：1工作台、2支撑杆、3安装板、4固定杆、5驱动电机、6转动盘、7驱动杆、8升降杆、9导向板、10固定环、11弹簧、12压环、13导向柱、14转动柱、15圆形串接杆、16内胎管、17固定块、18 L形支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种内胎安装充气嘴打孔装置，包括垂直固定在工作台1顶部的支撑杆2和固定块17，支撑杆2的顶端固定有安装板3，且安装板3的一侧固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定有转动盘6，且转动盘6的一侧转动连接有驱动杆7，驱动杆7远离转动盘6的一端转动连接有升降杆8，且升降杆8的外侧滑动套接有导向板9，导向板9一端与支撑杆2垂直固定，升降杆8的外侧固定套接有固定环10，且固定环10的底部固定有弹簧11，弹簧11远离固定环10的一端固定有压环12，且压环12套接在升降杆8的外侧，导向板9远离支撑杆2的一端垂直固定有固定杆4，且固定杆4固定在升降杆8的底部，固定杆4的底端转动连接有转动柱14，且转动柱14的一侧固定有圆形串接杆15，圆形串接杆15的外侧套接有内胎管16，转动柱14的顶部和底部均固定有固定柱，且固定杆4和转动柱14的相对端均设有与固定柱大小适配的安装孔，且两个固定柱转动套接在对应的安装孔内，固定环10设有环绕升降杆8设置的第一导向孔，且第一导向孔内滑动套接有导向柱13，且导向柱13的底端与压环12垂直固定，且导向柱13的顶端固定有位于固定环10上方的限位块，升降杆8的形状为T形，且升降杆8的底端设有套接在压环12内侧的转孔头，圆形串接杆15的顶部设有位于升降杆8下方的插孔，且圆形串接杆15靠近转动柱14的一端固定有操作环，支撑杆2与固定杆4平行，且支撑杆2和固定杆4均与安装板3垂直，且工作台1的顶部设有位于圆形串接杆15下方的L形支撑块18，且L形支撑块18靠近支撑杆2设置。

工作原理：本实用新型在使用时，通过操作环可以转动圆形串接杆15并使圆形串接杆15靠近L形支撑块18的一端转出，进而方便将内胎管16套接在圆形串接杆15的外侧，在重力作用下，内胎管16待打孔的一侧壁在圆形串接杆15自然展开，方便打孔，打孔时，启动驱动电机5，启动电机5驱使转动盘6转动，并驱使驱动杆7推动升降杆8上下运动，进而将转孔头扎入插孔内，从而对内胎管16进行打孔，且不会出现将内胎管16打穿的现象，从而保证打孔质量，另外在，转孔头下落的过程中，压环12优先与内胎管16接触，进而在弹簧11的作用下将内胎管16固定住，从而使得打孔时内胎管16不会侧移，避免侧移影响打孔质量，继而方便后续的气嘴安装工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。