一种手摇式多功能切菜装置的制作方法

本发明涉及一种手摇式多功能切菜装置，具体地说是采用了特殊机械结构设计的多功能切菜装置，运用齿轮传动、锥齿轮传动、齿轮齿条转动精确控制菜品切削量，属于蔬菜加工领域。

背景技术：

目前蔬菜加工特别像是土豆切丝、土豆切块、土豆切条、黄瓜切片、黄瓜切丁等等，还需要人工去加工，也有一些装置可以代替人工进行加工，但是加工效率低，单个装置功能单一，大批量加工容易使人工作疲劳，蔬菜加工厚度和粗细不均匀等等均是目前装置的缺点和不足之处。

技术实现要素：

针对上述的不足，本发明提供了一种手摇式多功能切菜装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种手摇式多功能切菜装置，是由上壳体、摇把、下壳体、第一齿轮、旋转刀组、内齿齿轮、大轴承、网格刀组、第一轴承、第一轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴承、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第二轴、第五锥齿轮、第三轴承、齿条组件、第二齿轮和第三轴组成的，所述的上壳体位于下壳体上方，通过螺钉与下壳体安装在一起；摇杆的摇杆轴通过孔轴配合与第二轴承内圈安装在一起，摇杆轴顶端穿过摇杆轴孔与第二锥齿轮通过孔轴配合安装在一起，第二轴承外圈安装在上壳体第二轴承上孔与下壳体第二轴承下孔所形成的圆柱孔中；旋转刀组通过螺钉链接与内齿齿轮外侧安装在一起，内齿齿轮外圈通过孔轴配合与大轴承内圈安装在一起，大轴承外圈通过孔轴配合与下壳体大轴承支座安装在一起；第一轴一端通过孔轴配合与第一齿轮安装在一起，第一齿轮与内齿齿轮通过轮齿啮合传动，第一轴另一端通过孔轴配合与第一轴承内圈安装在一起，第一轴顶端穿过第一轴孔与第一锥齿轮通过孔轴配合安装在一起，第一轴承外圈安装在上壳体第一轴承上孔与下壳体第一轴承下孔所形成的圆柱孔中；第二轴穿过第二轴孔通过孔轴配合一端与第三锥齿轮安装在一起，另一端与第四锥齿轮安装在一起；第三轴一端通过孔轴配合与第二齿轮安装在一起，第三轴另一端通过孔轴配合与第三轴承内圈安装在一起，第三轴顶端穿过第三轴孔与第五锥齿轮通过孔轴配合安装在一起，第三轴承外圈安装在上壳体第三轴承上孔与下壳体第三轴承下孔所形成的圆柱孔中；齿条组件通过滑轨与下壳体的滑轨凹槽配合滑动安装，第二齿轮与齿条组件的齿条通过轮齿啮合传动；第二锥齿轮与第一锥齿轮、第三锥齿轮通过轮齿啮合传动，第四锥齿轮与第五锥齿轮通过轮齿啮合传动。

所述的上壳体是由储物台、摇杆轴上孔、上壳体安装孔、第一轴上孔、网格刀组上支撑端、网格刀组上孔、下料口、第一轴承上孔、第二轴承上孔、轮系组件上预留孔、第三轴上孔、第三轴承上孔和第二齿轮预留孔组成的，所述的上壳体成半圆柱形状，储物台位于上壳体上半部分有一梯形开口，储物台四周高，向下料口倾斜，物料能沿着平台滑向下料口；下料口为一通孔，从储物台向下贯穿上壳体；所述的上壳体安装孔成圆周阵列排列在上壳体端部的外侧；所述的网格刀组上支撑端位于上壳体端部的下侧，突出于上壳体外，成倒立的小U形；所述的网格刀组上孔开在网格刀组上支撑端外侧；所述的轮系组件上预留孔位于上壳体低端靠右侧；所述的第一轴上孔成对称分布在第一轴承上孔两侧，第一轴上孔与第一轴承上孔位于上壳体低端，轮系组件上预留孔前侧位置，第一轴上孔与第一轴承上孔轴心相同；所述的摇杆轴上孔成对称分布在第二轴承上孔两侧，摇杆轴上孔与第二轴承上孔位于上壳体低端，轮系组件上预留孔右侧位置，摇杆轴上孔与第二轴承上孔轴心相同；所述的第三轴上孔成对称分布在第三轴承上孔两侧，第三轴上孔与第三轴承上孔位于上壳体低端，轮系组件上预留孔左侧位置，第三轴上孔与第三轴承上孔轴心相同；所述的第二齿轮预留孔位于上壳体低端靠左侧与下料口平齐。

所述的下壳体是由第三轴支撑座、第三轴孔、第二轴支撑座、第二轴孔、摇杆轴支撑座、摇杆轴孔、摇杆轴下孔、第二轴承下孔、第一轴支撑座、第一轴孔、第一底部凹槽、第一轴下孔、第一轴承下孔、轮系组件下预留孔、第二底部凹槽、网格刀组下支撑端、网格刀组下孔、物料进给孔、下壳体安装孔、大轴承支座、滑轨凹槽、齿条出口、第三轴下孔和第三轴承下孔组成的，所述的轮系组件下预留孔开在下壳体的右侧；物料进给孔开在下壳体的左侧，物料进给孔的前端为通口，网格刀组下支撑端位于物料进给孔前端突出部分，网格刀组下孔开在网格刀组下支撑端前端；滑轨凹槽成对称分布在物料进给孔底端；齿条出口开在物料进给孔后端，位于两个滑轨凹槽中间位置；第一底部凹槽与第二底部凹槽呈对称分布在下壳体底端；大轴承支座位于下壳体前端成圆环形状；下壳体安装孔位通孔成圆周阵列分布在大轴承支座上班部分；所述的第一轴下孔成对称分布在第一轴承下孔两侧，第一轴下孔与第一轴承下孔位于下壳体上端，轮系组件下预留孔前侧位置；所述的摇杆轴下孔成对称分布在第二轴承下孔两侧，摇杆轴下孔与第二轴承下孔位于下壳体上端，轮系组件下预留孔右侧位置；所述的第三轴下孔成对称分布在第三轴承下孔两侧，第三轴上孔与第三轴承上孔位于下壳体上端，轮系组件下预留孔左侧位置；所述的第三轴支撑座、第二轴支撑座、摇杆轴支撑座和第一轴支撑座均位于轮系组件下预留孔底端；第三轴孔为通孔位于第三轴支撑座上，第三轴孔、第三轴下孔和第三轴承下孔轴心相同；第二轴孔为通孔位于第二轴支撑座上，第一轴孔为通孔位于第一轴支撑座上，第一轴孔、第二轴孔、第一轴下孔和第一轴承下孔轴心相同；摇杆轴孔为通孔位于摇杆轴支撑座上，摇杆轴孔、摇杆轴下孔和第二轴承下孔轴心相同。

所述的旋转刀组是由支撑圆盘正面、刀组安装孔、刀刃、刀端面、圆形支撑盘和刀片组成的，所述的刀组安装孔为通孔成圆周阵列分布在支撑圆盘正面外侧；所述的刀片成圆周阵列分布，两端分别与支撑圆盘正面和圆形支撑盘连接；从支撑圆盘正面看去，刀刃方向统一朝向顺时针方向，刀刃紧贴着支撑圆盘正面。

所述的齿条组件是由齿条、滑轨、前顶板和后挡板组成的，所述的滑轨成对称分布在齿条前端下部两侧；前顶板位于齿条组件的前端，后挡板通过上部平板与前顶板连接在一起，后挡板下端向内侧由一段弧形板段。

该发明的有益之处是，操作简单：将蔬菜例如土豆导入装置内，只需要人手动摇动握把就能实现对蔬菜的加工工作；工作效率高：可将大量的蔬菜同时倒入装置内，反复摇动握把就能实现对蔬菜的快速加工，提高了整体加工的效率；蔬菜切削厚度、粗细均匀：由于运用齿轮传动、锥齿轮传动、齿轮齿条转动，同时控制对蔬菜的进给量和旋转刀组的转动，能有效的控制切削蔬菜的厚度和粗细，是蔬菜切削的均匀一致；功能齐全：通过更换装置第一齿轮和内齿齿轮，进而改变齿轮啮合的传动比，进而改变旋转刀组的旋转速度，进而控制蔬菜切削的厚度；通过更换网格刀组可以改变对蔬菜切削的形状，进而控制对蔬菜切削的类型，最终实现对蔬菜的多种切削工作如切丝、切块、切片、切条和切丁等等；细节设计巧妙：一方面如图13所示当顺时针旋转握把时可以同时控制齿条组件的向前的进给，和内齿齿轮的逆时针转动，同时带动旋转刀组的逆时针转动，这样切削下来的蔬菜能直接掉落在下面而不会跟随刀组向上运动，另一方面旋转刀组刀刃紧贴着支撑圆盘正面这样有利于刀刃直接对通过网格刀组的蔬菜进行切削工作。最终实现对蔬菜多功能、高精度的切削工作。

附图说明

图1为本发明的整体装配图；

图2为装置内部装配图；

图3为装置局部爆炸试图；

图4为上壳体示意图；

图5为上壳体侧边示意图；

图6为上壳体仰角示意图；

图7为摇把示意图；

图8为下壳体示意图；

图9为旋转刀组示意图；

图10为网格刀组I示意图；

图11为网格刀组II示意图；

图12为齿条组件示意图；

图13为轮系传动简图。

图中，1、上壳体，101、储物台，102、摇杆轴上孔，103、上壳体安装孔，104、第一轴上孔，105、网格刀组上支撑端，106、网格刀组上孔，107、下料口，108、第一轴承上孔，109、第二轴承上孔，1010、轮系组件上预留孔，1011、第三轴上孔，1012、第三轴承上孔，1013、第二齿轮预留孔，2、摇把，201、摇杆轴，202、握把，3、下壳体，301、第三轴支撑座，302、第三轴孔，303、第二轴支撑座，304、第二轴孔，305、摇杆轴支撑座，306、摇杆轴孔，307、摇杆轴下孔，308、第二轴承下孔，309、第一轴支撑座，3010、第一轴孔，3011、第一底部凹槽，3012、第一轴下孔，3013、第一轴承下孔，3014、轮系组件下预留孔，3015、第二底部凹槽，3016、网格刀组下支撑端，3017、网格刀组下孔，3018、物料进给孔，3019、下壳体安装孔，3020、大轴承支座，3021、滑轨凹槽，3022、齿条出口，3023、第三轴下孔，3024、第三轴承下孔，4、第一齿轮，5、旋转刀组，501、支撑圆盘正面，502、刀组安装孔，503、刀刃，504、刀端面，505、圆形支撑盘，506、刀片，6、内齿齿轮，7、大轴承，8、网格刀组，801、网格框，802、条形刀组，803、方格刀组，9、第一轴承，10、第一轴，11、第一锥齿轮，12、第二锥齿轮，13、第二轴承，14、第三锥齿轮，15、第四锥齿轮，16、第二轴，17、第五锥齿轮，18、第三轴承，19、齿条组件，1901、齿条，1902、滑轨，1903、前顶板，1904、后挡板，20、第二齿轮，21、第三轴。

具体实施方式

一种手摇式多功能切菜装置，是由上壳体1、摇把2、下壳体3、第一齿轮4、旋转刀组5、内齿齿轮6、大轴承7、网格刀组8、第一轴承9、第一轴10、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第二轴承13、第三锥齿轮14、第四锥齿轮15、第二轴16、第五锥齿轮17、第三轴承18、齿条组件19、第二齿轮20和第三轴21组成的，所述的上壳体1位于下壳体3上方，通过螺钉与下壳体3安装在一起；摇把2的摇杆轴201通过孔轴配合与第二轴承13内圈安装在一起，摇杆轴201顶端穿过摇杆轴孔306与第二锥齿轮12通过孔轴配合安装在一起，第二轴承13外圈安装在上壳体1第二轴承上孔109与下壳体3第二轴承下孔308所形成的圆柱孔中；旋转刀组5通过螺钉链接与内齿齿轮6外侧安装在一起，内齿齿轮6外圈通过孔轴配合与大轴承7内圈安装在一起，大轴承7外圈通过孔轴配合与下壳体3大轴承支座3020安装在一起；第一轴10一端通过孔轴配合与第一齿轮4安装在一起，第一齿轮4与内齿齿轮6通过轮齿啮合传动，第一轴10另一端通过孔轴配合与第一轴承9内圈安装在一起，第一轴10顶端穿过第一轴孔3010与第一锥齿轮11通过孔轴配合安装在一起，第一轴承9外圈安装在上壳体1第一轴承上孔108与下壳体3第一轴承下孔3013所形成的圆柱孔中；第二轴16穿过第二轴孔304通过孔轴配合一端与第三锥齿轮14安装在一起，另一端与第四锥齿轮15安装在一起；第三轴21一端通过孔轴配合与第二齿轮20安装在一起，第三轴21另一端通过孔轴配合与第三轴承18内圈安装在一起，第三轴21顶端穿过第三轴孔302与第五锥齿轮17通过孔轴配合安装在一起，第三轴承18外圈安装在上壳体1第三轴承上孔1012与下壳体3第三轴承下孔3024所形成的圆柱孔中；齿条组件19通过滑轨1902与下壳体3的滑轨凹槽3021配合滑动安装，第二齿轮20与齿条组件19的齿条1901通过轮齿啮合传动；第二锥齿轮12与第一锥齿轮11、第三锥齿轮14通过轮齿啮合传动，第四锥齿轮15与第五锥齿轮17通过轮齿啮合传动。

所述的上壳体1是由储物台101、摇杆轴上孔102、上壳体安装孔103、第一轴上孔104、网格刀组上支撑端105、网格刀组上孔106、下料口107、第一轴承上孔108、第二轴承上孔109、轮系组件上预留孔1010、第三轴上孔1011、第三轴承上孔1012和第二齿轮预留孔1013组成的，所述的上壳体1成半圆柱形状，储物台101位于上壳体1上半部分有一梯形开口，储物台101四周高，向下料口107倾斜，物料能沿着平台滑向下料口107；下料口107为一通孔，从储物台101向下贯穿上壳体1；所述的上壳体安装孔103成圆周阵列排列在上壳体1端部的外侧；所述的网格刀组上支撑端105位于上壳体1端部的下侧，突出于上壳体1外，成倒立的小U形；所述的网格刀组上孔106开在网格刀组上支撑端105外侧；所述的轮系组件上预留孔1010位于上壳体1低端靠右侧；所述的第一轴上孔104成对称分布在第一轴承上孔108两侧，第一轴上孔104与第一轴承上孔108位于上壳体1低端，轮系组件上预留孔1010前侧位置，第一轴上孔104与第一轴承上孔108轴心相同；所述的摇杆轴上孔102成对称分布在第二轴承上孔109两侧，摇杆轴上孔102与第二轴承上孔109位于上壳体1低端，轮系组件上预留孔1010右侧位置，摇杆轴上孔102与第二轴承上孔109轴心相同；所述的第三轴上孔1011成对称分布在第三轴承上孔1012两侧，第三轴上孔1011与第三轴承上孔1012位于上壳体1低端，轮系组件上预留孔1010左侧位置，第三轴上孔1011与第三轴承上孔1012轴心相同；所述的第二齿轮预留孔1013位于上壳体1低端靠左侧与下料口107平齐。

所述的下壳体3是由第三轴支撑座301、第三轴孔302、第二轴支撑座303、第二轴孔304、摇杆轴支撑座305、摇杆轴孔306、摇杆轴下孔307、第二轴承下孔308、第一轴支撑座309、第一轴孔3010、第一底部凹槽3011、第一轴下孔3012、第一轴承下孔3013、轮系组件下预留孔3014、第二底部凹槽3015、网格刀组下支撑端3016、网格刀组下孔3017、物料进给孔3018、下壳体安装孔3019、大轴承支座3020、滑轨凹槽3021、齿条出口3022、第三轴下孔3023和第三轴承下孔3024组成的，所述的轮系组件下预留孔3014开在下壳体3的右侧；物料进给孔3018开在下壳体3的左侧，物料进给孔3018的前端为通口，网格刀组下支撑端3016位于物料进给孔3018前端突出部分，网格刀组下孔3017开在网格刀组下支撑端3016前端；滑轨凹槽3021成对称分布在物料进给孔3018底端；齿条出口3022开在物料进给孔3018后端，位于两个滑轨凹槽3021中间位置；第一底部凹槽3011与第二底部凹槽3015呈对称分布在下壳体3底端；大轴承支座3020位于下壳体3前端成圆环形状；下壳体安装孔3019位通孔成圆周阵列分布在大轴承支座3020上班部分；所述的第一轴下孔3012成对称分布在第一轴承下孔3013两侧，第一轴下孔3012与第一轴承下孔3013位于下壳体3上端，轮系组件下预留孔3014前侧位置；所述的摇杆轴下孔307成对称分布在第二轴承下孔308两侧，摇杆轴下孔307与第二轴承下孔308位于下壳体3上端，轮系组件下预留孔3014右侧位置；所述的第三轴下孔3023成对称分布在第三轴承下孔3024两侧，第三轴上孔1011与第三轴承上孔1012位于下壳体3上端，轮系组件下预留孔3014左侧位置；所述的第三轴支撑座301、第二轴支撑座303、摇杆轴支撑座305和第一轴支撑座309均位于轮系组件下预留孔3014底端；第三轴孔302为通孔位于第三轴支撑座301上，第三轴孔302、第三轴下孔3023和第三轴承下孔3024轴心相同；第二轴孔304为通孔位于第二轴支撑座303上，第一轴孔3010为通孔位于第一轴支撑座309上，第一轴孔3010、第二轴孔304、第一轴下孔3012和第一轴承下孔3013轴心相同；摇杆轴孔306为通孔位于摇杆轴支撑座305上，摇杆轴孔306、摇杆轴下孔307和第二轴承下孔308轴心相同。

所述的旋转刀组5是由支撑圆盘正面501、刀组安装孔502、刀刃503、刀端面504、圆形支撑盘505和刀片506组成的，所述的刀组安装孔502为通孔成圆周阵列分布在支撑圆盘正面501外侧；所述的刀片506成圆周阵列分布，两端分别与支撑圆盘正面501和圆形支撑盘505连接；从支撑圆盘正面501看去，刀刃503方向统一朝向顺时针方向，刀刃503紧贴着支撑圆盘正面501。

所述的齿条组件19是由齿条1901、滑轨1902、前顶板1903和后挡板1904组成的，所述的滑轨1902成对称分布在齿条1901前端下部两侧；前顶板1903位于齿条组件19的前端，后挡板1904通过上部平板与前顶板1903连接在一起，后挡板1904下端向内侧由一段弧形板段。

该装置安装调试完成后，将蔬菜例如土豆，倒入上壳体1的储物台101中，由于储物台101平台向着下料口107倾斜，则土豆会依次滑向下料口107掉入下壳体3的物料进给口的前端，即掉落在齿条组件19的前顶板1903前面。当人手工顺时针摇动握把202时，由锥齿轮传动、齿轮齿条1901传动和齿轮传动，齿条组件19将会推动土豆向前进给，同时旋转刀组5开始转动，当土豆经过网格刀组8时，土豆将会被切割成网格给出的形状，经过网格刀组8切好的土豆继续通过齿条组件19的推动向前进给，继续进给的土豆将会被旋转刀组5切削，从外侧看去旋转刀组5切削时为逆时针旋转，切下来的土豆将会掉落到下方，继续进给，土豆将会被完全切除，当齿条组件19的前顶板1903触碰到网格刀组8时，人手工旋转将产生阻力，这时停止旋转握把202。值得说明的是，当齿条组件19通过齿轮啮合推动土豆进给的过程中，齿条组件19的前顶板1903和后挡板1904之间的上顶板将会顶住上壳体1的下料口107，这样在推动土豆进给的过程中，不会有土豆掉落。这时人手工逆时针摇动握把202，有锥齿轮传动、齿轮齿条1901传动和齿轮传动，齿条组件19将会由于啮合传动向后运动，当齿条组件19的后挡板1904碰到第二齿轮20时，或者由于齿条组件19向后运动，下料口107将被慢慢打开，这时发现有土豆再次掉落到物料进给口时，停止转动握把202。这时完成了单次土豆切削的过程，依次反复上述过程将不断的对蔬菜进行切削工作。最终实现本发明的设计功能。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。