一种通用型模切机的制作方法

本实用新型涉及模切设备技术领域，具体为一种通用型模切机。

背景技术：

模切，是印刷品后期加工的一种裁切工艺，可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。另外一类是用于精密电子模切产品的模切机；是一个综合性、复杂性于一体的裁切方式，涉及到人力资源、工业设备、工业制程、管理等项目。

然而现有的模切设备使用时切割工具使用繁琐，不易更换，一种模切设备只能对少数几种类型的产品进行切割，存在较大的使用局限性，且模切设备在使用时，需要人为的时时监控，手动拿取模切原料和模切后的产品，劳动力消耗过大，且存在一定的安全隐患，并且模切后的产品会产生大量的废料，污染工作台，影响后续的模切质量。针对上述问题，急需在原有的模切设备基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通用型模切机，以解决上述背景技术提出现有的模切设备使用时切割工具使用繁琐，不易更换，存在较大的使用局限性，人为操作，需要的劳动力消耗过大，且存在一定的安全隐患，产生废料污染工作台，影响模切质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用型模切机，包括底座、取料杆、侧板、曲轴和滑轨，所述底座上开设有凹槽，且凹槽的边侧安装有风扇，并且凹槽和风扇之间设置有拆卸安装的网兜，所述底座的边侧分别连接有存料箱和收料托盘，且收料托盘与底座的连接处固定安装有托盘移动轨和链条，所述取料杆位于存料箱的上方，且取料杆的底部连接有吸盘，所述底座的顶部设置有气缸，且气缸通过气缸力臂与电动推杆的边侧固定连接，并且电动推杆的边端固定于取料杆的中心位置，所述侧板固定安装于底座上凹槽的边侧，且侧板上连接有固定支座，所述曲轴通过固定支座与侧板相互连接，且曲轴的一端设置有转动电机，所述侧板与连接板的一端活动连接，且连接板的另一端固定有模切装置，所述模切装置的上安装有涡轮，且涡轮通过另一固定支座与侧板活动连接，所述滑轨设置于底座上凹槽的槽口处，且滑轨内安装有另一链条，所述滑轨通过套环与模切台相互连接，且模切台的边侧设置有固定夹。

优选的，所述收料托盘设计为“L”字型结构，且收料托盘与托盘移动轨和链条构成升降结构。

优选的，所述吸盘均匀等间距安装于取料杆的底部，且取料杆为“十”字型结构设计。

优选的，所述连接板为倒“L”字型结构设计，且连接板与曲轴啮合连接，并且连接板和侧板构成升降结构。

优选的，所述连接板与侧板的连接端设计为“T”字型结构设计，且连接板的升降高度小于连接板至底座间距。

优选的，所述滑轨的底面高度高于另一链条的底面高度，且链条与套环卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该通用型模切机，设置有自动拿取模切原料的取料杆和自动收料的收料托盘，取料杆对存料箱内的原料进行拿取并放置到工作台上，收料托盘对模切后的产品进行收纳，使得该模切设备的模切工序自动化，减少不必要的劳动消耗，通过滑轨、链条和套环对模切台进行固定和移动，使得模切工序更加的精确，且模切操作更加懂得方便，不用人为对模切原料进行固定和移动，极大的减少了人工操作中存在的安全隐患，且提高了模切后的产品质量，加快了模切的工作效率，通过固定夹对不同型号的模切样板进行固定，使得该模切设备可模切多种不同类别、型号的产品，解决了现有的模切设备切割工具使用繁琐，不易更换，一种模切设备只能对少数几种类型的产品进行切割的弊端。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接板安装结构示意图；

图4为本实用新型模切台安装结构示意图。

图中：1、底座，2、凹槽，3、风扇，4、网兜，5、存料箱，6、收料托盘，7、托盘移动轨，8、链条，9、取料杆，10、吸盘，11、电动推杆，12、气缸，13、气缸力臂，14、侧板，15、曲轴，16、固定支座，17、转动电机，18、连接板，19、模切装置，20、模切增压涡轮，21、滑轨，22、模切台，23、套环，24、固定夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种通用型模切机，包括底座1、凹槽2、风扇3、网兜4、存料箱5、收料托盘6、托盘移动轨7、链条8、取料杆9、吸盘10、电动推杆11、气缸12、气缸力臂13、侧板14、曲轴15、固定支座16、转动电机17，连接板18、模切装置19、模切增压涡轮20、滑轨21、模切台22、套环23和固定夹24，底座1上开设有凹槽2，且凹槽2的边侧安装有风扇3，并且凹槽2和风扇3之间设置有拆卸安装的网兜4，底座1的边侧分别连接有存料箱5和收料托盘6，且收料托盘6与底座1的连接处固定安装有托盘移动轨7和链条8，收料托盘6设计为“L”字型结构，且收料托盘6与托盘移动轨7和链条8构成升降结构，方便托盘6对产品的收集，减少产品从托盘6上掉落的几率，通过托盘移动轨7和链条8对收料托盘6的升降，增大收料托盘6的产品收集能力，取料杆9位于存料箱5的上方，且取料杆9的底部连接有吸盘10，吸盘10均匀等间距安装于取料杆9的底部，且取料杆9为“十”字型结构设计，方便取料杆9对原料的拿取，底座1的顶部设置有气缸12，且气缸12通过气缸力臂13与电动推杆11的边侧固定连接，并且电动推杆11的边端固定于取料杆9的中心位置，侧板14固定安装于底座1上凹槽2的边侧，且侧板14上连接有固定支座16，曲轴15通过固定支座16与侧板14相互连接，且曲轴15的一端设置有转动电机17，侧板14与连接板18的一端活动连接，且连接板18的另一端固定有模切装置19，连接板18为倒“L”字型结构设计，且连接板18与曲轴15啮合连接，并且连接板18和侧板14构成升降结构，通过连接板18与曲轴15的联动，改变模切装置19的高度位置，便于模切的进行，连接板18与侧板14的连接端设计为“T”字型结构设计，且连接板18的升降高度小于连接板18至底座1间距，对连接板18进行固定，避免连接板18在上下移动的过程中发生偏位，模切装置19的上安装有涡轮20，且涡轮20通过另一固定支座16与侧板14活动连接，滑轨21设置于底座1上凹槽2的槽口处，且滑轨21内安装有另一链条8，滑轨21通过套环23与模切台22相互连接，且模切台22的边侧设置有固定夹24，滑轨21的底面高度高于另一链条8的底面高度，且链条8与套环23卡合连接，利于底部的链条8外出部分对套环23进行传动，改变模切台22的位置，且减少模切废料对链条8传动的影响。

工作原理：在使用该通用型模切机时，首先根据所需切割的产品类别的不同更换不同的切割工具，通过固定夹24将切割工具固定于模切台22上，并将所需模切的原料放置于存料箱5内，电动推杆11对取料杆9所在的高度位置进行改变，利用取料杆9上的吸盘10对存料箱5内的原料进行吸附，在电动推杆11和气缸12的共同作用下，原料被放置于模切台22上，模切台22在链条8的作用下，通过套环23在滑轨21上左右移动，当模切台22移动到模切装置19下方时，通过转动电机17对连接板18传动，连接板18下移并带动模切装置19与模切台22上的原料相互接触，模切增压涡轮20工作为模切装置19的模切提供所需的动能，随着原料的切割，切割后的废料掉落到凹槽2内，部分悬挂在滑轨21上的废屑也在风扇3的作用下完全掉入凹槽2内，便于人工对废料的收集，减少废料对模切质量的影响，模切结束后，模切台22向右端移动，将模切后的产品放置于收料托盘6上，通过托盘移动轨7和链条8对收料托盘6的升降，增大收料托盘6的产品收纳能力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。