一种用于帽子生产的打孔机的制作方法

本实用新型涉及帽子加工机械设备技术领域，具体为一种用于帽子生产的打孔机。

背景技术：

相关内容的介绍：在服装制造企业中的面料裁剪生产工序中，面料需要按照设计师设计的服装版式在面料上进行划线、打孔、裁剪、缝制、上扣、质检、封箱等工序制成成衣后上市。其中在打孔工序工艺中需要用到打孔机，而打孔机是一种应用非常广泛的工业机械，几乎在所有的工业行业中都要用到；在纺织业中，打孔机也是一种非常重要的纺织机械，有不少纺织产品都有打孔要求，纺织行业的打孔机发展也非常迅速；从打孔机的发展历程来看，经历了手动打孔机，机械打孔机，全自动打孔机，自动定位打孔机，超级全自动打孔机这一从手动到自动的高效线路。在我国有许多大型与超大型纺织企业都具有了非常先进的自动打孔机，但仍有数量巨大的小微型纺织企业使用传统的手动或者机械打孔机。

经检索，中国专利授权号CN204825459U，授权公告2015-12-02公开了一种在服装面料方便打孔的设备，包括设置在工作台任意一个侧边上的升降支架和操作控制器，所述升降支架上设有能够上下滑动的滑道，所述滑道设有摇臂，所述摇臂设有转盘，所述转盘上设有与电机连接的钻头，所述工作台上与钻头操作范围相对应位置设有卡具支架，所述卡具上设有在滑槽，所述滑槽内设有通过紧固螺栓紧固定位的压板，所述操作控制器设置在升降支架上，所述滑道与升降支架垂直设置，所述卡具为两个且相对称设置。本实用新型快速灵活的实现了任意调整方向、角度和高度进行打孔，保证了打孔的精准度，提高了工作效率。

然而，对服装衣料进行打孔时，上述的打孔设备机构需要人工手动进行调节，人工手动调节是可以打出较为均匀的孔，但是人工手动调节存在误差，导致孔间距存在差异，而且人工手动调节打孔效率慢，由于工作量巨大尤其是冲头的回复运动往往需要手工操作回复，容易造成工作人员疲劳，影响切效率；钻头与布料接触打孔时布料容易发生移动，导致孔边缘粗糙；并且，打孔过程产生的杂质散落在基座上，影响工作效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于帽子生产的打孔机，解决了布料均匀打孔时效率慢，孔边缘粗糙，杂质散落在基座上影响打孔效率，不能多组同时打孔，生产效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于帽子生产的打孔机，包括打孔传送机体、打孔机体、打孔传送链板辊轮和待打孔帽底，所述打孔传送机体一侧固定打孔机体上设置有透视防护板，且打孔传送机体的内部设置有打孔传送链板辊轮，所述打孔传送链板辊轮共设置有三个，且打孔传送链板辊轮与打孔传送链板辊轮之间通过输送链板转动连接，所述输送链板与输送链板之间通过连接固定链固定连接，且输送链板的内部自上而下对称设置有两组待打孔帽底。

优选的，所述打孔机体的内部自左向右依次设置有钻孔工作电机和收集费料箱，所述钻孔工作电机共设置有三组，且钻孔工作电机的输出端均固定安装有钻孔多位工作头，所述钻孔多位工作头位于钻孔工作电机的下方，所述收集费料箱的下端设置有吸尘器。

优选的，所述待打孔帽底上设置有环形圈，所述环形圈通过连接固定杆与环形圈圆心处设置的握把立杆之间固定连接，且环形圈上设置的内凹槽与输送链板上表壁固定的固定限位凸起之间配合固定连接。

优选的，所述打孔传送链板辊轮通过皮带与打孔传送链板辊轮转动电机主轴上固定的皮带轮之间转动连接，所述打孔传送链板辊轮转动电机通过螺栓固定安装在打孔传送机体的内底部。

优选的，所述钻孔工作电机、吸尘器和打孔传送链板辊轮转动电机均通过导线与外接电源电性连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于帽子生产的打孔机，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置透视防护板、钻孔工作电机、钻孔多位工作头、收集费料箱和吸尘器，三组钻孔工作电机同时带动各自钻孔多位工作头工作，钻孔多位工作头可同时对三组待打孔帽底进行打孔加工，加工效率高，操作简便快捷，使用方便，吸尘器对加工后产生的灰尘或布头等进行吸出，避免灰尘或布头等对整体设备造成破坏，延长整机体的使用寿命，安全可靠，透视防护板则避免灰尘或布头等散发出外界，对工作人员的身心造成损伤，保护人身安全，安全可靠。

（2）本实用新型通过设置输送链板、环形圈、连接固定杆、握把立杆和固定限位凸起，输送链板上共有两个待打孔帽底，使得每组输送链板在加工时可同时两组进行加工，加工高效，环形圈可对待打孔帽底进行紧压固定，保证待打孔帽底在被打孔时可定位稳定，打孔准确精准，握把立杆可直接方便操作人员直接拿取进行操作移动，操作方便快捷，连接固定杆对环形圈和握把立杆进行连接，方便进行拿取和移动，稳定可靠，固定限位凸起可对环形圈进行限位，使得待打孔帽底在被打孔时可避免环形圈晃动造成打孔失败，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型主剖视图；

图3为本实用新型输送链板的俯视图；

图4为本实用新型输送链板的剖视图。

图中：1打孔传送机体、2打孔机体、3透视防护板、4打孔传送链板辊轮、5钻孔工作电机、6钻孔多位工作头、7收集费料箱、8吸尘器、9输送链板、10连接固定链、11打孔传送链板辊轮转动电机、12环形圈、13连接固定杆、14握把立杆、15固定限位凸起、16待打孔帽底。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于帽子生产的打孔机，包括打孔传送机体1、打孔机体2、打孔传送链板辊轮4和待打孔帽底16，打孔传送机体1一侧固定打孔机体2上设置有透视防护板3，且打孔传送机体1的内部设置有打孔传送链板辊轮4，打孔传送链板辊轮4共设置有三个，且打孔传送链板辊轮4与打孔传送链板辊轮4之间通过输送链板9转动连接，输送链板9与输送链板9之间通过连接固定链10固定连接，且输送链板9的内部自上而下对称设置有两组待打孔帽底16，打孔机体2的内部自左向右依次设置有钻孔工作电机5和收集费料箱7，钻孔工作电机5共设置有三组，且钻孔工作电机5的输出端均固定安装有钻孔多位工作头6，钻孔多位工作头6位于钻孔工作电机5的下方，收集费料箱7的下端设置有吸尘器8，三组钻孔工作电机5同时带动各自钻孔多位工作头6工作，钻孔多位工作头6可同时对三组待打孔帽底16进行打孔加工，加工效率高，操作简便快捷，使用方便，吸尘器8对加工后产生的灰尘或布头等进行吸出，避免灰尘或布头等对整体设备造成破坏，延长整机体的使用寿命，安全可靠，透视防护板3则避免灰尘或布头等散发出外界，对工作人员的身心造成损伤，保护人身安全，安全可靠，待打孔帽底16上设置有环形圈12，环形圈12通过连接固定杆13与环形圈12圆心处设置的握把立杆14之间固定连接，且环形圈12上设置的内凹槽与输送链板9上表壁固定的固定限位凸起15之间配合固定连接，输送链板9上共有两个待打孔帽底16，使得每组输送链板9在加工时可同时两组进行加工，加工高效，环形圈12可对待打孔帽底16进行紧压固定，保证待打孔帽底16在被打孔时可定位稳定，打孔准确精准，握把立杆14可直接方便操作人员直接拿取进行操作移动，操作方便快捷，连接固定杆13对环形圈12和握把立杆14进行连接，方便进行拿取和移动，稳定可靠，固定限位凸起15可对环形圈12进行限位，使得待打孔帽底16在被打孔时可避免环形圈12晃动造成打孔失败，安全可靠，打孔传送链板辊轮4通过皮带与打孔传送链板辊轮转动电机11主轴上固定的皮带轮之间转动连接，打孔传送链板辊轮转动电机11通过螺栓固定安装在打孔传送机体1的内底部，钻孔工作电机5、吸尘器8和打孔传送链板辊轮转动电机11均通过导线与外接电源电性连接。

使用时，首先将待打孔帽底16放置在输送链板9的内部，随后将握把立杆14上的内凹槽对准固定限位凸起15进行固定，打孔传送链板辊轮转动电机11带动打孔传送链板辊轮4进行转动，进而使得输送链板9被带动至打孔机体2的正下方，钻孔工作电机5工作带动钻孔多位工作头6转动，使得钻孔多位工作头6对待打孔帽底16进行打孔处理，同时收集费料箱7工作带动吸尘器8对线头等进行吸收，保证打孔机体2内部洁净，打孔完全后再被输送链板9输送至后方，通过拿取握把立杆14即可取出打孔后的待打孔帽底16，高效快捷。

综上可得，本实用新型通过设置透视防护板3、钻孔多位工作头6、吸尘器8、输送链板9、环形圈12和握把立杆14，解决了布料均匀打孔时效率慢，孔边缘粗糙，杂质散落在基座上影响打孔效率，不能多组同时打孔，生产效率低下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。