本实用新型属于轻集料储存和输送装置领域，涉及一种轻集料流动储存装置，具体地说是一种密闭式轻集料储存输送箱。
背景技术：
随着建筑结构向大跨度和高层发展，轻质、高强、高耐久性和符合可持续发展的轻集料混凝土具有很好的发展前景，生产中，常常需要对轻集料骨料进行筛选和粒径分选，现有的轻集料储存输送箱是在分选装置的输送带前端上设置一个储料漏斗，用铲车向储料漏斗上端进料口不断加入轻集料，轻集料从下端出料口进入输送带，该装置储存量小，需要不断的用铲车进行加料，工作强度大，成本高，不断的加料中会产生大量的粉尘，影响工作环境，并且无法人为控制出料速度和出料量，生产节奏无法很好把控，同时会给后续生产过程带来不便。
另外，现有的轻集料混凝土成品大都采用编织袋储存运输，成本较高，并且盛装与施工过程会产生大量的扬尘影响工作环境。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种密闭式轻集料储存输送箱以实现一次加料即可满足较长时间生产过程，改善生产环境，很好地控制出料速度和出料量，解决袋装料成本高，扬尘大的问题。
本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：
一种密闭式轻集料储存输送箱，包括支撑架、储料装置和输送装置；
所述支撑架设于输送装置下方用于支撑所述输送装置；
所述储料装置包括集装箱外壳和卸料漏斗，所述卸料漏斗配套设置于集装箱外壳内，所述集装箱外壳上开有进料口和出料口；
所述输送装置包括驱动电机、传动机构、载物板、输送链条和输送刮片，所述载物板设置于卸料漏斗下方对应位置，所述输送链条包括两个平行绕于载物板前后方向的环状链条，所述输送链条之间间隔设置有多个用于推送载物板上轻集料的输送刮片，所述驱动电机与传动机构连接，所述传动机构控制输送链条绕载物板转动。
作为限定，所述传动机构包括设于载物板左右两侧的转动轴，右侧转动轴上设有两个主动轮，左侧转动轴上设有两个从动轮，所述输送链条的两端绕设于主动轮和从动轮上。
作为另一种限定，所述环状链条包括多个连接块，连接块之间通过销轴依次连接。
作为再另一种限定，所述集装箱右侧设有可开启和关闭的门。
作为最后一种限定，所述输送刮片于两个环状两条间倾斜设置。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
（1）本实用新型的储料装置包括集装箱外壳和卸料漏斗，一次性向集装箱外壳中加满轻集料可以满足较长时间生产过程，不需要连续的向储料装置内加入轻集料，而且由于大型的集装箱外壳封闭效果较好，可以有效避免添加轻集料时产生大量粉尘；
（2）本实用新型的储料装置下方设有输送装置，所述输送装置包括驱动电机、传动机构、载物板、输送链条和输送刮片，驱动电机通过传动机构控制输送链条转动，由于输送链条上设有输送刮片，所述输送刮片可以将从卸料漏斗出来到达载物板的轻集料推送出去，从而可以实现输送轻集料的自动化，输送轻集料量均匀，并且可以人为控制出料的速度和出料量；
（3）本实用新型的集装箱右侧设有可开启和关闭的门，平时门处于关闭状态，当需要观察输送装置的工作状态或者需要检修时，将该门打开，操作方便，设置合理；
（4）本实用新型的输送刮片于两个环状链条间倾斜设置，该设置增大了输送刮片的长度，当推送同样轻集料的时候，可以有效降低输送刮片所需的力度，延长使用寿命，降低成本；
（5）本实用新型可以存储运输轻集料混凝土成品，解决了编织袋包装的浪费，盛装方便，避免了装袋过程的扬尘问题。
综上，本实用新型可以实现储存和输送轻集料骨料和轻集料成品的自动化，改善工作环境，操作方便，适用于轻集料骨料和轻集料混凝土成品的储存和输送装置领域。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例集装箱外壳的结构示意图；
图2为本实用新型实施例卸料漏斗的结构示意图；
图3为本实用新型实施例支撑架和输送装置的结构示意图。
标注部件：1-支撑架, 2-集装箱外壳, 3-门, 4-卸料漏斗, 5-驱动电机, 6-载物板，7-输送链条，8-输送刮片，9-转动轴，10-主动轮，11-从动轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 密闭式轻集料储存输送箱
本实施例的结构如图1、图2和图3所示，它包括支撑架1、储料装置和输送装置；
所述支撑架1设于输送装置下方用于支撑所述输送装置；
所述储料装置包括集装箱外壳2和卸料漏斗3，所述卸料漏斗配套设置于集装箱外壳2内的下部分，所述集装箱外壳1的顶面设有进料口，所述集装箱外壳1的右侧于输送装置末端设有出料口，所述集装箱外壳1的右侧设有门3，所述门3可以开启和关闭，平时门3处于关闭状态，当需要观察输送装置的工作状态或者需要检修时，将该门3打开，操作方便，设置合理；
所述输送装置设于卸料漏斗4下方，所述输送装置包括驱动电机5、传动机构、载物板6、输送链条7和输送刮片8，所述载物板6设置于卸料漏斗4下方对应位置，从卸料漏斗4出来的轻集料到达载物板6上，所述传动机构包括设于载物板6左右两侧的转动轴9，右侧转动轴上设有两个主动轮10，左侧转动轴上设有两个从动轮11，所述输送链条7的两端绕设于主动轮10和从动轮11上，所述输送链条7包括两个平行绕于载物板前后方向的环状链条，所述环状链条包括多个连接块，连接块之间通过销轴依次连接，所述输送链条之间间隔设置有多个用于推送载物板6上轻集料的输送刮片8，所述驱动电机控制右侧转动轴转动，右侧转动轴带动主动轮转动，左侧转动轴和左侧从动轮随右侧主动轮转动，从而带动输送链条7环绕载物板6转动，通过输送刮片8可以将载物板6上的轻集料经出料口推送出去。
所述输送刮片8于两个环状链条间倾斜设置，该设置增大了输送刮片8的长度，当推送同样轻集料的时候，可以有效降低输送刮片8所需的力度，延长使用寿命，有效降低成本。
本实施例的使用过程如下：
当该密闭式轻集料储存输送箱用于储存和输送轻集料骨料时，首先从集装箱外壳1的进料口加入轻集料骨料，集装箱外壳1内可以存储大量的轻集料满足较长时间的生产过程，轻集料经卸料漏斗4到达载物板6，驱动电机5通过传动机构控制输送链条7转动，从而带动输送刮片8将载物板6上的轻集料经集装箱外壳2上的出料口推送出，从而可以实现输送轻集料的自动化，输送轻集料量均匀，并且可以人为控制出料的速度和出料量。
当该密闭式轻集料储存输送箱用于储存和输送轻集料混凝土成品时，首先将制成的轻集料混凝土成品从集装箱外壳1的进料口加入，轻集料混凝土成品经卸料漏斗4到达载物板6，驱动电机5通过传动机构控制输送链条7转动，从而带动输送刮片8将载物板6上的轻集料混凝土成品经集装箱外壳2上的出料口推送出，储存和输送方便，解决了编织袋包装的浪费，避免了装袋过程的扬尘问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。