本实用新型属于提升机技术领域，具体涉及一种颗粒分装过程中使用的料斗提升机。
背景技术：
料斗提升机用来垂直提升或者倾斜提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料和干粘土等颗粒状物料以及生料、水泥和煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状和小块状等磨琢性小的物料，重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石和熟料。
原有的料斗提升机的高度是比较高的，当颗粒收集箱比较低时，从出料管内输送出来的颗粒就无法全部的进入到收集箱内，可能会导致部分的颗粒喷洒出去，使得颗粒的收集效果降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种颗粒分装过程中使用的料斗提升机，以解决上述背景技术中提出的原有的料斗提升机的高度是比较高的，当颗粒收集箱比较低时，从出料管内输送出来的颗粒就无法全部的进入到收集箱内，可能会导致部分的颗粒喷洒出去，使得颗粒的收集效果降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒分装过程中使用的料斗提升机，包括外壳组件和输送组件，所述外壳组件包括收缩杆、进料仓、底座、支撑架和出料管，所述进料仓位于所述收缩杆上表面右侧，且与所述收缩杆固定连接，所述底座位于所述收缩杆下表面右侧，且与所述进料仓固定连接，所述支撑架位于所述收缩杆下表面，且与所述收缩杆固定连接，所述出料管位于所述收缩杆下表面左侧，且与所述收缩杆固定连接，所述收缩杆包括第一收缩杆、第二收缩杆、收缩杆固定板和收缩调节器，所述第二收缩杆固定在所述收缩杆底端，所述第一收缩杆位于所述第二收缩杆上方，且与所述第二收缩杆固定连接，所述收缩杆固定板位于所述第二收缩杆顶端，且与所述第二收缩杆固定连接，所述收缩调节器套设在所述第一收缩杆外侧壁，且与所述第一收缩杆转动连接，所述输送组件包括电动机、螺旋叶片、螺旋转轴、防粘膜、皮带轮和皮带，所述皮带轮位于所述收缩杆顶端，且与所述收缩杆固定连接，所述皮带套设在所述皮带轮外侧壁，且与所述皮带轮转动连接，所述电动机固定在所述皮带内侧壁，所述螺旋转轴位于所述收缩杆内侧壁，且与所述收缩杆固定连接，所述螺旋叶片位于所述螺旋转轴外侧壁，且与所述螺旋转轴固定连接，所述防粘膜位于所述收缩杆内部左侧，且与所述收缩杆固定连接，所述电动机与外部电源电性连接。
优选的，所述防粘膜位于所述收缩杆内侧壁，且与所述收缩杆固定连接。
优选的，所述电动机与所述螺旋转轴通过所述皮带传动连接。
优选的，所述第一收缩杆外侧壁靠近所述收缩调节器内侧壁设置有滑动槽，且所述第一收缩杆与所述收缩调节器通过所述滑动槽转动连接。
优选的，所述收缩杆与所述支撑架均是倾斜的，且所述收缩杆与所述支撑架之间的角度为六十度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种颗粒分装过程中使用的料斗提升机，将提升机的输送杆设置为可收缩的收缩杆，当颗粒收集向比较低时，将收缩调节器向右旋转，收缩杆固定板的夹紧程度变低，可以将第一收缩杆箱第二收缩杆内部收缩，将收缩杆调整到一定的高度，将收缩杆调节器向左旋转，进而将收缩固定板紧固，出料管贴近收集箱，提高颗粒的收集效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型中的收缩杆结构示意图；
图中：10-外壳组件、11-收缩杆、12-进料仓、13-底座、14-支撑架、15-出料管、20-输送组件、21-电动机、22-螺旋叶片、23-螺旋转轴、24-防粘膜、25-皮带轮、26-皮带、111-第一收缩杆、112-第二收缩杆、113-收缩杆固定板、114-收缩调节器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒分装过程中使用的料斗提升机，包括外壳组件10和输送组件20，外壳组件10包括收缩杆11、进料仓12、底座13、支撑架14和出料管15，进料仓12位于收缩杆11上表面右侧，且与收缩杆11固定连接，底座13位于收缩杆11下表面右侧，且与进料仓12固定连接，支撑架14位于收缩杆11下表面，且与收缩杆11固定连接，出料管15位于收缩杆11下表面左侧，且与收缩杆11固定连接，收缩杆11包括第一收缩杆111、第二收缩杆112、收缩杆固定板113和收缩调节器114，第二收缩杆112固定在收缩杆11底端，第一收缩杆111位于第二收缩杆112上方，且与第二收缩杆112固定连接，收缩杆固定板113位于第二收缩杆112顶端，且与第二收缩杆112固定连接，收缩调节器114套设在第一收缩杆111外侧壁，且与第一收缩杆111转动连接，输送组件20包括电动机21、螺旋叶片22、螺旋转轴23、防粘膜24、皮带轮25和皮带26，皮带轮25位于收缩杆11顶端，且与收缩杆11固定连接，皮带26套设在皮带轮25外侧壁，且与皮带轮25转动连接，电动机21固定在皮带26内侧壁，螺旋转轴23位于收缩杆11内侧壁，且与收缩杆11固定连接，螺旋叶片22位于螺旋转轴23外侧壁，且与螺旋转轴23固定连接，防粘膜24位于收缩杆11内部左侧，且与收缩杆11固定连接，电动机21与外部电源电性连接。
本实施例中，电动机21型号为Y80M1-4。
本实施方案中，将提升机的输送杆设置为可收缩的收缩杆11，当颗粒收集箱比较低时，将收缩调节器114向右旋转，收缩杆固定板113的夹紧程度变低，可以将第一收缩杆11向第二收缩杆112内部收缩，将收缩杆11调整到一定的高度，将收缩调节器114向左旋转，进而将收缩杆固定板113紧固，出料管15贴近收集箱，提高颗粒的收集效果。
进一步的，防粘膜24位于收缩杆11内侧壁，且与收缩杆11固定连接。
本实施例中，防粘膜24可以防止颗粒在运输过程中因相互挤压而沾在收缩杆11的内侧壁。
进一步的，电动机21与螺旋转轴23通过皮带26传动连接。
本实施例中，电动机21通过皮带26带动皮带轮25转动，皮带轮25带动收缩杆11内部的螺旋转轴23转动。
进一步的，第一收缩杆111外侧壁靠近收缩调节器114内侧壁设置有滑动槽，且第一收缩杆111与收缩调节器114通过所述滑动槽转动连接。
本实施例中，可以通过旋转收缩调节器114调节第一收缩杆111的松紧程度。
进一步的，收缩杆11与支撑架14均是倾斜的，且收缩杆11与支撑架14之间的角度为六十度。
本实施例中，收缩杆11与支撑架14之间的夹角六十度使得机体呈现三脚架结构，使得机体在工作过程中能够稳定的固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，电动机21通过皮带26带动皮带轮25转动，皮带轮25带动收缩杆11内部的螺旋转轴23转动，进而带动螺旋叶片22转动，将颗粒放置在进料仓12内，颗粒进入收缩杆11内，颗粒通过螺旋叶片22向上运输，运输至出料管15位置处，将收缩调节器114向右旋转，收缩杆固定板113的夹紧程度变低，可以将第一收缩杆11向第二收缩杆112内部收缩，将收缩杆11调整到一定的高度，将收缩调节器114向左旋转，进而将收缩杆固定板113紧固，然后出料管15贴近收集箱，颗粒进入收集箱内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。