一种带折叠式扶手的集装箱式负载箱的制作方法

本实用新型涉及一种负载箱，尤其涉及一种带折叠式扶手的集装箱式负载箱。

背景技术：

负载箱放置在标准集装箱内时，因集装箱尺寸为标准尺寸，便于运输，但是当需要对负载箱进行检查或者对集装箱进行改造时，需要攀爬集装箱体。若在集装箱四周添加固定式扶梯，可能会超出尺寸，易碰撞，若超出保护框架则更易碰撞，保护需要采用较大空间，材料较多，且不便于统一堆放。若采用分离式扶梯，携带不便，且亦忘记，使用不便，还需要别人协助扶稳，安全系数低，单个负载箱、发电机组超过2.5m，若堆放在一起超过5m。在这个高度上进行操作会很危险。因此急需一种能方便攀爬，而且尽量不凸出于集装箱表面的集装箱式负载箱。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种使用方便，能自由安装的带折叠式扶手的集装箱式负载箱。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种带折叠式扶手的集装箱式负载箱，包括集装箱体，所述集装箱体上设置有至少一个折叠式扶手，所述折叠式扶手包括：

一连接板，所述连接板包括上下端的三角形状的端部和方形的中间部；所述端部的三角形中间部分设置有至少一个的连接孔，所述中间部的正面设置有凸出于所述中间部的转向固定板，所述转向固定板包括两竖直向的侧板和连接所述两侧侧板的中间板，两个所述侧板的内侧面的中间位置设置有侧板盲孔；

至少一个螺钉，与所述连接孔适配；

一扶手部，所述扶手部包括依次连接的转动轴、支撑部和手握部；所述手握部为椭圆环状，所述手握部的底部连接所述支撑部，所述支撑部的底部的两侧面连接所述转动轴，所述转动轴连接所述侧板盲孔；所述扶手部整体高于所述中间板，在扶手部绕侧板盲孔转动到中间板上表面时，由于中间板的阻挡使其在水平向固定而不往下转动。

为了进一步优化上述技术方案，本实用新型所采取的技术措施为：

优选的，所述连接板的端部的边角为圆角。

更优选的，所述端部和中间部相接的边角处为圆角。

更优选的，所述支撑部为一对对称设置的支撑杆。

更优选的，还包括一连接板置放槽，所述连接板置放槽位于所述侧板盲孔以下的位置，且与所述扶手部的两侧转动轴宽度一致，使所述扶手部在转动到竖直向时，可以整体沿连接板往下滑动到连接板置放槽内。

更优选的，所述连接板置放槽的深度小于扶手部长度。

更优选的，还包括设置在中间部正面，并凸出于所述中间部的限位板，所述限位板的底面与所述侧板的顶面高度一致。

更优选的，所述限位板为水平向的长方形板。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的带折叠式扶手的集装箱式负载箱的折叠式扶手的高度可以调整，个数也可以自由组合，单个折叠式扶手尺寸较小，保护方便，不影响总体尺寸，便于统一堆放。并能拓展应用于类似固定式、移动式设备上。

附图说明

图1为本实用新型的一种优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种优选实施例的扶手的结构示意图；

图3为本实用新型的一种优选实施例的扶手部的结构示意图；

图4为本实用新型的一种优选实施例的扶手的结构示意图；

图5为本实用新型的一种优选实施例的扶手与扶手部连接的结构示意图；

图6为本实用新型的一种优选实施例的扶手与扶手部连接的结构示意图；

图7为本实用新型的一种优选实施例的扶手的使用示意图；

图8为本实用新型的一种优选实施例的扶手的使用示意图。

其中的附图标记为：

1集装箱体；2折叠式扶手；21连接板；22螺钉；23扶手部；211端部； 212中间部；213连接孔；214转向固定板；215限位板；231转动轴；232支撑部；233手握部；2141侧板；2142侧板盲孔；2143中间板；2144转向固定板置放槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种集装箱式负载箱，包括集装箱体1，所述集装箱体1上设置有至少一个折叠式扶手2，所述折叠式扶手2包括：

一连接板21，所述连接板21包括上下端的三角形状的端部211和方形的中间部212；所述端部211的三角形中间部分设置有至少一个的连接孔213，所述中间部212的正面设置有凸出于所述中间部212的转向固定板214，所述转向固定板214包括两竖直向的侧板2141和连接所述两侧侧板2141的中间板 2143，两个所述侧板2141的内侧面的中间位置设置有侧板盲孔2142；

至少一个螺钉22，与所述连接孔213适配；

一扶手部23，所述扶手部23包括依次连接的转动轴231、支撑部232和手握部233；所述手握部233为椭圆环状，所述手握部233的底部连接所述支撑部232，所述支撑部232的底部的两侧面连接所述转动轴231，所述转动轴231 连接所述侧板盲孔2142；所述扶手部23整体高于所述中间板2143，在扶手部 23绕侧板盲孔2142转动到中间板2143上表面时，由于中间板2143的阻挡使其在水平向固定而不往下转动。

进一步的，在一种较佳的实施中，所述连接板21的端部211的边角为圆角。

再进一步的，在一种较佳的实施中，所述端部211和中间部212相接的边角处为圆角。

设置圆角的目的是使其不容易刮伤人。

更进一步的，在一种较佳的实施中，所述支撑部232为一对对称设置的支撑杆。

更进一步的，在一种较佳的实施中，还包括一转向固定板置放槽2144，所述转向固定板置放槽2144位于所述侧板盲孔2142以下的位置，且与所述扶手部23的两侧转动轴231宽度一致，使所述扶手部23在转动到竖直向时，可以整体沿连接板21往下滑动到转向固定板置放槽2144内。

更进一步的，在一种较佳的实施中，所述转向固定板置放槽2144的深度小于扶手部23长度。

更进一步的，在一种较佳的实施中，还包括设置在中间部212正面，并凸出于所述中间部212的限位板215，所述限位板215的底面与所述侧板2141的顶面高度一致。

更进一步的，在一种较佳的实施中，所述限位板215为水平向的长方形板。

本实用新型的集装箱式负载箱的使用方法如下：

先将折叠式扶手2安装于集装箱体1的表面，使用时，握住扶手部23的手握部233旋转，使扶手部23绕侧板盲孔2142旋转，直至扶手部23的支撑部 232转动到转向固定板214的中间板2143的顶面，然后中间板2143位于支撑部232的底面，支撑住整个扶手部23，使其不再往下旋转，此时，再握住手握部233即可进行攀爬。当攀爬完成后，握住手握部233，将扶手部23沿侧板盲孔2142往上旋转，直至贴合于所述连接板21的表面即可。当设置有转向固定板置放槽2144时，扶手部23可以整体收入转向固定板置放槽2144中，使其在有抖动或者摇晃的情况下，扶手部23不会因抖动往下转动。

综上所述，本实用新型的带折叠式扶手的集装箱式负载箱的折叠式扶手的高度可以调整，个数也可以自由组合，单个折叠式扶手尺寸较小，保护方便，不影响总体尺寸，便于统一堆放。并能拓展应用于类似固定式、移动式设备上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个较佳的实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。