树脂胶粉可移料斗的制作方法

本实用新型涉及树脂制品生产技术领域，具体涉及一种树脂运输工具。

背景技术：

在树脂制品的生产过程中，在生产空间受限的情况下，多套设备的进出料口并不相连，此时需要对树脂胶粉进行转移；现有的转移方式常采用斗车或圆桶进行转移，但该方法在载料落料时需要翻倒斗车或圆桶，耗费劳动力的同时容易造成原料洒出浪费的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构新颖、操作便捷的树脂胶粉可移料斗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

树脂胶粉可移料斗，包括机架、漏斗、挡板和滑轮，所述漏斗安装固定在机架上，所述挡板滑动安装在机架底部，挡板顶面能完全遮挡漏斗出口，并与漏斗底部出口贴合，所述滑轮安装设置在机架底部。

进一步的，还包括筛网，所述漏斗内周壁上设有安装环，所述筛网放置在安装环上，并通过螺钉固定在安装环上。

进一步的，还包括振动器，所述振动器安装设置在漏斗外壁上，并位于筛网上方。

进一步的，所述振动器为仓壁振动器。

进一步的，所述机架底部设有滑轨，所述挡板两侧设有与滑轨配合的凸起。

进一步的，所述滑轨为两个，分别位于漏斗底部出口两侧。

进一步的，还包括把手，所述把手安装固定在挡板上，把手拉动方向与挡板在机架上的滑动方向平行。

进一步的，所述滑轮为万向轮。

进一步的，所述机架顶部设有勾耳。

进一步的，所述漏斗与机架为焊接固定。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可将加入在漏斗中的树脂胶粉转移，将本实用新型通过滑轮拖至或利用吊钩勾吊勾耳吊至挤出机的入料斗上方，使漏斗出口对准挤出机入料斗的入口后，将挡板抽出，树脂胶粉沿着漏斗出口落入挤出机入料斗中，完成物料的转移；本实用新型具有结构新颖、操作便捷的特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的挡板安装结构示意图；

图中：1、机架；2、漏斗；3、挡板；4、滑轮；5、筛网；6、振动器；11、滑轨；12、勾耳；21、安装环；31、凸起；32、把手。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1、2和3所示本实用新型树脂胶粉可移料斗，包括机架1、漏斗2、挡板3和滑轮4，所述漏斗2安装固定在机架1上，所述挡板3滑动安装在机架1底部，挡板3顶面能完全遮挡漏斗2出口，并与漏斗2底部出口贴合，所述滑轮4安装设置在机架1底部。

更具体的，还包括筛网5，所述漏斗2内周壁上设有安装环21，所述筛网5放置在安装环21上，并通过螺钉固定在安装环21上；设置筛网5可以将原料中的受潮料和杂质滤掉，保证原料质量。

更具体的，还包括振动器6，所述振动器6安装设置在漏斗2外壁上，并位于筛网5上方；设置振动器6可加快筛网的筛选效率。

更具体的，所述振动器6为仓壁振动器。

更具体的，所述机架1底部设有滑轨11，所述挡板3两侧设有与滑轨11配合的凸起31。

更具体的，所述滑轨11为两个，分别位于漏斗2底部出口两侧。

更具体的，还包括把手32，所述把手32安装固定在挡板3上，把手32拉动方向与挡板3在机架1上的滑动方向平行；设置把手32便于将挡板3从滑轨11拉出。

更具体的，所述滑轮4为万向轮。

更具体的，所述机架1顶部设有用于将料斗吊起转移的勾耳12。

更具体的，所述漏斗2与机架1为焊接固定。

本实用新型可将加入在漏斗2中的树脂胶粉转移，将本实用新型通过滑轮4拖至或利用吊钩勾吊勾耳12吊至挤出机的入料斗上方，使漏斗2出口对准挤出机入料斗的入口后，将挡板3抽出，树脂胶粉沿着漏斗2出口落入挤出机入料斗中，完成物料的转移，其操作过程便捷、可靠；设置筛网5和振动器6可实现快速原料的快速过滤，将结块料和杂质滤掉。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。