一种具有安全性能的链轮的制作方法

本实用新型属于链轮技术领域，尤其涉及一种具有安全性能的链轮。

背景技术：

输送机设备在工业物料输送中已有广泛的应用，其中输送机的链轮结构是输送机的一个重要部件，主要用于带动链条的运动，继而完成输送过程。

链传动是通过链条将具有特殊齿形的主动链轮的运动和动力传递到具有特殊齿形的从动链轮的一种传动方式。链传动有许多优点，与带传动相比，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

链传动是啮合传动，平均传动比是准确的。它是利用链与链轮轮齿的啮合来传递动力和运动的机械传动。链传动中的基本结构包括链条和链轮。链轮轴面齿形两侧呈圆弧状，以便于链节进入和退出啮合。链轮齿应有足够的接触强度和耐磨性，故齿面多经热处理。在将链条安装到链轮之前，工作人员对链轮进行维护保养工作，但是链轮会随着转轴在安装支架上转动，易损伤工作人员，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种具有安全性能的链轮，能对链轮锁住，起到安全防护的效果，提高安全性，同时在输送机链传动的工作状态时，限位装置不影响链轮的转动作用，可快速调整限位装置在限位座上的设置位置，快速切换链轮的状态，提高灵活性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有安全性能的链轮，包括链轮本体和安装支架，安装支架设有转轴，链轮本体设于转轴上，链轮本体上设有齿部，相邻两个齿部之间设有齿部间隙，其特征在于：安装支架设有限位座，限位座设有侧板，侧板设有盖板，盖板设有第一限位孔，限位座设有限位装置，限位装置包括限位板和限位块，限位板与盖板连接，限位板的侧面设有横板，限位块设于横板的底部，限位块与齿部间隙相匹配，限位座设有凹槽，限位板与凹槽相匹配，限位板的顶部设有第二限位孔，第一限位孔与第二限位孔之间设有固定杆。本实用新型能对链轮锁住，起到安全防护的效果，提高安全性，同时在输送机链传动的工作状态时，限位装置不影响链轮的转动作用，可快速调整限位装置在限位座上的设置位置，快速切换链轮的状态，提高灵活性。

进一步，限位座与安装支架焊接固定，限位座的底部焊接有固定块，固定块与安装支架焊接固定，增加限位座与安装支架之间的连接强度。

进一步，限位座设有限位槽，限位板的两侧均设有第一限位凸起，第一限位凸起与限位槽相匹配。当限位板设于凹槽中时，第一限位凸起限位在限位槽中，增加限位板的稳定性。

进一步，第一限位凸起的侧面设有施力部，便于在第一限位凸起处施力，可快速将限位板从凹槽中取出。

进一步，限位座设有挡块，挡块设于凹槽的外侧，挡块可对第一限位凸起进行限位作用，能将限位板快速设于凹槽中。

进一步，横板的两侧均设有第二限位凸起，第二限位凸起设于限位块的上方。当限位块设置在齿部间隙中时，限位块挡住齿部，此时第二限位凸起的底面贴住齿部的顶面，增加限位块在齿部间隙中的稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

工作人员对链轮进行维护保养工作时，将固定杆从第一限位孔与第二限位孔中移出，再将限位装置在限位座中向外移动，当限位板移到凹槽处时，将限位板快速设于凹槽中，此时限位块设置在齿部间隙中，限位块挡住齿部，然后对链轮进行维护保养工作，这样能对链轮锁住，起到安全防护的效果，提高安全性。当对链轮完成维护保养工作后，对限位板向上施力，限位板移出凹槽，再将限位装置在限位座中向内移动，当第一限位孔与第二限位孔对准时，在第一限位孔与第二限位孔之间设置固定杆，然后在链轮上装配链条，输送机处于链传动工作状态，限位装置不影响链轮的转动作用。这样就可快速调整限位装置在限位座上的设置位置，快速切换链轮的状态，提高灵活性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种具有安全性能的链轮的结构示意图；

图2为本实用新型处于锁住状态时的结构示意图；

图3为本实用新型中安装支架的结构示意图；

图4为本实用新型中限位座的结构示意图；

图5为本实用新型中限位装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种具有安全性能的链轮，包括链轮本体2和安装支架1，安装支架1设有转轴3，链轮本体2设于转轴3上，链轮本体2上设有齿部4，相邻两个齿部4之间设有齿部间隙5。

安装支架1设有限位座6，限位座6与安装支架1焊接固定，限位座6的底部焊接有固定块17，固定块17与安装支架1焊接固定，增加限位座6与安装支架1之间的连接强度。限位座6设有侧板7，侧板7设有盖板8，盖板8设有第一限位孔9。限位座6设有限位装置10，限位装置10包括限位板11和限位块12，限位板11与盖板8连接。限位板11的侧面设有横板13，限位块12设于横板13的底部，限位块12与齿部间隙5相匹配。限位座6设有凹槽14，限位板11与凹槽14相匹配。限位板11的顶部设有第二限位孔15，第一限位孔9与第二限位孔15之间设有固定杆16。限位座6设有限位槽18，限位板11的两侧均设有第一限位凸起19，第一限位凸起19与限位槽18相匹配。当限位板11设于凹槽14中时，第一限位凸起19限位在限位槽18中，增加限位板11的稳定性。第一限位凸起19的侧面设有施力部20，便于在第一限位凸起19处施力，可快速将限位板11从凹槽14中取出。限位座6设有挡块21，挡块21设于凹槽14的外侧，挡块21可对第一限位凸起19进行限位作用，能将限位板11快速设于凹槽14中。横板13的两侧均设有第二限位凸起22，第二限位凸起22设于限位块12的上方。当限位块12设置在齿部间隙5中时，限位块12挡住齿部4，此时第二限位凸起22的底面贴住齿部4的顶面，增加限位块12在齿部间隙5中的稳定性。

工作人员对链轮进行维护保养工作时，将固定杆16从第一限位孔9与第二限位孔15中移出，再将限位装置10在限位座6中向外移动，当限位板11移到凹槽14处时，将限位板11快速设于凹槽14中，此时限位块12设置在齿部间隙5中，限位块12挡住齿部4，然后对链轮进行维护保养工作，这样能对链轮锁住，起到安全防护的效果，提高安全性。当对链轮完成维护保养工作后，对限位板11向上施力，限位板11移出凹槽14，再将限位装置10在限位座6中向内移动，当第一限位孔9与第二限位孔15对准时，在第一限位孔9与第二限位孔15之间设置固定杆16，然后在链轮上装配链条，输送机处于链传动工作状态，限位装置10不影响链轮的转动作用。这样就可快速调整限位装置10在限位座6上的设置位置，快速切换链轮的状态，提高灵活性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。