一种塑料瓶定位输送封口装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品的技术领域，特别是一种塑料瓶定位输送封口装置的技术领域。

背景技术：

由于用塑料瓶包装的溶液具有造型美观、重量轻、不易破损、启用方便等优点，塑料瓶盛装溶液受到越来越多的消费者青睐和认可。同时，与玻璃瓶相比，塑料瓶的生产工序更少，能更好的节省空间和人力成本，同时可减少水、电等能源消耗。一般的塑料瓶封口都是由人工完成，即使存在机器工作，但是效果都不是很好，都会出现用力不均的情况导致塑料瓶发生弯曲变形，影响整个封装进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑料瓶定位输送封口装置，能够对塑料瓶进行连续自动定位输送，同时还能进行同步封口作业，自动化程度高，操作精度高，有效避免了人工操作时的错漏，封口成品质量好，利于提升生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑料瓶定位输送封口装置，包括限位传送带、检测分拣器、定位输送器、回转封口器、输送冷却器、出料器，所述限位传送带为传送链带，所述限位传送带上均匀并排设置有多个限位槽，所述限位传送带的右侧面设置有检测分拣器，所述检测分拣器包括分拣挡板、分拣气嘴、分拣槽，所述分拣挡板竖直平行设置在限位传送带侧面，所述分拣挡板的后侧顶部设置有分拣气嘴，所述分拣气嘴斜向下朝向分拣槽，所述分拣槽设置在限位传送带的后侧下方，所述限位传送带的后端正下方设置有定位输送器，所述定位输送器包括第一固定导板、第一滑动输送板、第一定位固定夹，所述第一固定导板水平设置在限位传送带正下方，所述第一固定导板与限位传送带互相垂直，所述第一滑动输送板安装在第一固定导板上，所述第一滑动输送板上安装有与限位槽平行的第一定位固定夹，所述定位输送器的右侧设置有回转封口器，所述回转封口器包括回转轮、固定封口柱、拼接封口器，所述回转轮上均匀环绕设置有多个固定封口柱，所述回转轮的右侧设置有拼接封口器，所述回转轮的前侧设置有输送冷却器，所述输送冷却器包括第二固定导板、第二滑动输送板、第二定位固定夹、冷却风扇，所述第二固定导板水平设置在回转轮前侧，所述第二固定导板的左侧均匀设置有多个冷却风扇，所述第二滑动输送板安装在第二固定导板上，所述第二滑动输送板上安装有与固定封口柱平行的第二定位固定夹，所述出料器设置在输送冷却器的前侧。

作为优选，所述出料器包括出料导轨、滑动出料爪、出料斗，所述出料导轨与输送冷却器在同一水平面上互相平行，所述滑动出料爪安装在出料导轨上，所述滑动出料爪的正下方设置有出料斗。

作为优选，所述限位槽的形状为开口竖直向上的U形凹槽，所述限位传送带从前向后传送，所述回转轮沿逆时针旋转。

作为优选，所述固定封口柱的数量为四的倍数，所述固定封口柱的最外端设置有预热段，所述预热段为自加热段，所述拼接封口器内设置有旋转热封套，所述旋转热封套为自加热套。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将限位传送带、检测分拣器、定位输送器、回转封口器、输送冷却器、出料器结合在一起，经过试验优化，能够对塑料瓶进行连续自动定位输送，同时还能进行同步封口作业，自动化程度高，操作精度高，有效避免了人工操作时的错漏，封口成品质量好，利于提升生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种塑料瓶定位输送封口装置的俯视结构示意图。

图中：1-限位传送带、2-检测分拣器、3-定位输送器、4-回转封口器、5- 输送冷却器、6-出料器、7-限位槽、8-分拣挡板、9-分拣气嘴、10-分拣槽、11- 第一固定导板、12-第一滑动输送板、13-第一定位固定夹、14-回转轮、15-固定封口柱、16-拼接封口器、17-冷却风扇、18-出料导轨、19-滑动出料爪、20- 出料斗、21-预热段、22-旋转热封套、23-第二固定导板、24-第二滑动输送板、 25-第二定位固定夹。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种塑料瓶定位输送封口装置，包括限位传送带1、检测分拣器2、定位输送器3、回转封口器4、输送冷却器5、出料器6，所述限位传送带1为传送链带，所述限位传送带1上均匀并排设置有多个限位槽7，所述限位传送带1的右侧面设置有检测分拣器2，所述检测分拣器2包括分拣挡板 8、分拣气嘴9、分拣槽10，所述分拣挡板8竖直平行设置在限位传送带1侧面，所述分拣挡板8的后侧顶部设置有分拣气嘴9，所述分拣气嘴9斜向下朝向分拣槽10，所述分拣槽10设置在限位传送带1的后侧下方，所述限位传送带1的后端正下方设置有定位输送器3，所述定位输送器3包括第一固定导板11、第一滑动输送板12、第一定位固定夹13，所述第一固定导板11水平设置在限位传送带1正下方，所述第一固定导板11与限位传送带1互相垂直，所述第一滑动输送板12安装在第一固定导板11上，所述第一滑动输送板12上安装有与限位槽7平行的第一定位固定夹13，所述定位输送器3的右侧设置有回转封口器4，所述回转封口器4包括回转轮14、固定封口柱15、拼接封口器16，所述回转轮14上均匀环绕设置有多个固定封口柱15，所述回转轮14的右侧设置有拼接封口器16，所述回转轮14的前侧设置有输送冷却器5，所述输送冷却器5包括第二固定导板23、第二滑动输送板24、第二定位固定夹25、冷却风扇17，所述第二固定导板23水平设置在回转轮14前侧，所述第二固定导板23的左侧均匀设置有多个冷却风扇17，所述第二滑动输送板24安装在第二固定导板23上，所述第二滑动输送板24上安装有与固定封口柱15平行的第二定位固定夹25，所述出料器6设置在输送冷却器5的前侧，所述出料器6包括出料导轨18、滑动出料爪19、出料斗20，所述出料导轨18与输送冷却器5在同一水平面上互相平行，所述滑动出料爪19安装在出料导轨18上，所述滑动出料爪19的正下方设置有出料斗20，所述限位槽7的形状为开口竖直向上的U形凹槽，所述限位传送带1从前向后传送，所述回转轮14沿逆时针旋转，所述固定封口柱15 的数量为四的倍数，所述固定封口柱15的最外端设置有预热段21，所述预热段 21为自加热段，所述拼接封口器16内设置有旋转热封套22，所述旋转热封套 22为自加热套。

本实用新型通过将限位传送带1、检测分拣器2、定位输送器3、回转封口器4、输送冷却器5、出料器6结合在一起，经过试验优化，能够对塑料瓶进行连续自动定位输送，同时还能进行同步封口作业，自动化程度高，操作精度高，有效避免了人工操作时的错漏，封口成品质量好，利于提升生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。