百叶片压标装置的制作方法

本实用新型涉及百叶轮加工机械技术领域，尤其涉及一种百叶片压标装置。

背景技术：

给每片百叶片贴上标签是生产百叶片的必经的一道工序。现行的做法是人工把标签粘在百叶片上，再手工压平标签。这样的方法贴标，效率低，工人劳动强度大，工资成本高，而且容易出现质量问题。因此，有必要开发一种高效率的百叶片压标装置来替代人工操作。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、使用方便、工作效率高的百叶片压标装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种百叶片压标装置，其特征在于：包括输送装置、压标装置和控制装置，输送装置包括输送支架、安装在输送支架上方的皮带输送装置，皮带输送装置两侧设有输送挡料槽，所述压标装置包括压标平台、安装在压标平台上方与输送挡料槽正对的压标挡料槽、位于压标挡料槽上方的压标机头、位于压标挡料槽后端的推料气缸；所述压标机头包括支撑立柱、安装在支撑立柱上部的压标气缸、安装在压标气缸底部的压板、安装在压板底部的弹性橡胶压垫，所述压标机头的正下方位置和压标挡料槽后端正对推料气缸的位置均设有来料传感器。

进一步的，所述控制装置包括触控面板和PLC控制器，所述PLC控制器通过缆线与皮带输送装置、压标气缸、推料气缸、来料传感器连接，以控制各部件的运行状态。

进一步的，所述输送挡料槽和压标挡料槽的宽度大于百叶片2-5毫米，以保证百叶片能够顺利前移。

本实用新型百叶片压标装置，将标签人工轻放在百叶片上，然后放入输送挡料槽内，利用皮带输送装置带动前移进入压标挡料槽，压标机头将标签压实，然后移动至压标挡料槽末端后由推料气缸推出。可多个工位贴标放料，自动完成连续压标过程，具有结构简单、省时省力，压标质量高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述百叶片压标装置的结构示意图。

图中部件名称与附图标记的对应关系为：

1输送支架；2皮带输送装置； 3输送挡料槽；4压标平台；5压标挡料槽；6推料气缸；7支撑立柱、8压标气缸；9压板；10弹性橡胶压垫；11来料传感器；12触控面板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1所示，本实用新型提供了一种百叶片压标装置，包括输送装置、压标装置和控制装置，输送装置包括输送支架1、安装在输送支架上方的皮带输送装置2，皮带输送装置两侧设有输送挡料槽3，所述压标装置包括压标平台4、安装在压标平台上方与输送挡料槽正对的压标挡料槽5、位于压标挡料槽上方的压标机头、位于压标挡料槽后端的推料气缸6；所述压标机头包括支撑立柱7、安装在支撑立柱上部的压标气缸8、安装在压标气缸底部的压板9、安装在压板底部的弹性橡胶压垫10，所述压标机头的正下方位置和压标挡料槽后端正对推料气缸的位置均设有来料传感器11，所述控制装置包括触控面板12和PLC控制器，所述PLC控制器通过缆线与皮带输送装置、压标气缸、推料气缸、来料传感器连接，以控制各部件的运行状态。所述输送挡料槽和压标挡料槽的宽度大于百叶片2-5毫米，以保证百叶片能够顺利前移。

在具体实施时，将待压标的百叶片放在皮带输送装置上，可以多人同时放料，皮带输送装置将百叶片送入压标挡料槽后，在后方继续进入的百叶片的推动下继续向前移动，输送挡料槽和压标挡料槽起到定向作用，防止百叶片跑偏，来料传感器检测到百叶片到来向控制装置发出信号，控制装置根据设定程序分别启动压标气缸、皮带输送装置、推料气缸，自动按顺序完成压标任务。弹性橡胶压垫可避免压坏百叶片。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。