一种双轨贴标装置的制作方法

本实用新型涉及注塑产品去应力的技术领域，具体为一种双轨贴标装置。

背景技术：

现有的贴标设备一次来回只能取标和贴标一次，效率不高，随着标签贴附行业的不断发展，其要求一种设备能够提供高效率、并且多位置取标、多位置贴标的设备。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种双轨贴标装置，其可从两个位置进行取标、贴标，能够提高贴标效率。

一种双轨贴标装置，其特征在于：其包括贴标面板，所述贴标面板的中心位置布置有皮带轨道组件，所述皮带轨道组件用于搬运产品，所述贴标面板的两侧的Y向位置分别设置有第一Y横梁、第二Y横梁，所述皮带轨道组件位于第一Y横梁、第二Y横梁之间的位置，第一Y横梁上设置有第一Y轴组件，所述第二Y横梁上设置有第二Y轴组件，所述贴标面板的两端的中部位置处分别固装有第一飞达组件、第二飞达组件，所述第一Y横梁、第二Y横梁的上端面分别设置有两条平行布置的Y轴滑轨，其还包括第一X轴组件、第二X轴组件，所述第一X轴组件的底部两端分别支承于所述第一Y横梁、第二Y横梁的其中一个Y轴滑轨，所述第二X轴组件的底部两端分别支承于所述第一Y横梁、第二Y横梁的剩余一个Y轴滑轨，所述第一X轴组件、第二X轴组件分列于所述皮带轨道组件的两侧部分，所述第一X轴组件的侧部设置有第一X轴滑轨，第一Z轴贴标组件整体卡装于所述第一X轴滑轨、并可沿着第一X轴滑轨进行X轴向移动，所述第二X轴组件的侧部设置有第二X轴滑轨，第二Z轴贴标组件整体卡装于所述第二X轴滑轨、并可沿着第二X轴滑轨进行X轴向移动。

其进一步特征在于：

所述第一飞达组件、第二飞达组件的出标位置相向布置，确保对应的X轴组件的Y轴向移动距离最小；

所述第一Y轴组件、第二Y轴组件上分别设置有Y轴向驱动电机、Y轴向丝杆、Y轴底座，Y轴向驱动电机的输出端连接所述Y轴向丝杆，所述Y轴向丝杆螺纹连接所述Y轴底座，所述第一Y横梁所对应所述Y轴向丝杆连接对应位置的所述第一X轴组件底部固装的所述Y轴底座，所述第二Y横梁所对应所述Y轴向丝杆连接对应位置的所述第二X轴组件底部固装的所述Y轴底座，确保每个Y轴向驱动电机驱动一个X轴组件的Y轴向移动；

所述第一X轴组件、第二X轴组件上分别设置有X轴向驱动电机、X轴向丝杆，X轴向驱动电机的输出端连接所述X轴向丝杆所述第一X轴组件对应所述X轴向丝杆螺纹连接所述第一Z轴贴标组件侧部的安装座，所述第二X轴组件对应所述X轴向丝杆螺纹连接所述第二Z轴贴标组件侧部的安装座。

采用本实用新型后，皮带轨道组件在第一Y横梁、第二Y横梁之间，并且在第一X轴组件与第二X轴组件2之间，皮带轨道运产品到达指定位置后，第一X轴组件与Y第一Y轴组件运动，使第一Z轴贴标组件取标，同时第二X轴组2与第二Y轴组件运动，把豆儿Z轴贴标组件已经取好的标签，贴到此时的产品上，当第二Z轴贴标组件贴好标，回到自己这一侧的飞达组件处取标时，第一X轴组件与第一Y轴组件运动，把第一Z轴贴标组件已经取好的标签，贴到此时的产品上，这样就可以错开进行取标贴标动作；其可从两个位置进行取标、贴标，能够提高贴标效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型的Z轴贴标组件的立体图结构示意图；

图3为本实用新型的X轴组件的立体图结构示意图；

图4为本实用新型的Y轴组件和Y轴横梁的立体图结构示意图；

图5为本实用新型的飞达组件的立体图结构示意图；

图6为本实用新型的皮带轨道组件的立体图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

贴标面板1、皮带轨道组件2、第一Y横梁3、第二Y横梁4、第一Y轴组件5、第二Y轴组件6、第一飞达组件7、第二飞达组件8、Y轴滑轨9、第一X轴组件10、第二X轴组件11、第一X轴滑轨12、第一Z轴贴标组件13、第二X轴滑轨14、第二Z轴贴标组件15、Y轴向驱动电机16、Y轴向丝杆17、Y轴底座18、X轴向驱动电机19、X轴向丝杆20。

具体实施方式

一种双轨贴标装置，见图1：其包括贴标面板1，贴标面板1的中心位置布置有皮带轨道组件2，皮带轨道组件2用于搬运产品，贴标面板1的两侧的Y向位置分别设置有第一Y横梁3、第二Y横梁4，皮带轨道组件2位于第一Y横梁3、第二Y横梁4之间的位置，第一Y横梁3上设置有第一Y轴组件5，第二Y横梁4上设置有第二Y轴组件6，贴标面板1的两端的中部位置处分别固装有第一飞达组件7、第二飞达组件8，第一Y横梁3、第二Y横梁4的上端面分别设置有两条平行布置的Y轴滑轨9，其还包括第一X轴组件10、第二X轴组件11，第一X轴组件10的底部两端分别支承于第一Y横梁3、第二Y横梁4的其中一个Y轴滑轨9，第二X轴组件11的底部两端分别支承于第一Y横梁3、第二Y横梁4的剩余一个Y轴滑轨9，第一X轴组件10、第二X轴组件11分列于皮带轨道组件2的两侧部分，第一X轴组件10的侧部设置有第一X轴滑轨12，第一Z轴贴标组件13整体卡装于第一X轴滑轨12、并可沿着第一X轴滑轨12进行X轴向移动，第二X轴组件11的侧部设置有第二X轴滑轨14，第二Z轴贴标组件15整体卡装于第二X轴滑轨14、并可沿着第二X轴滑轨14进行X轴向移动。

第一飞达组件7、第二飞达组件8的出标位置相向布置，确保对应的X轴组件的Y轴向移动距离最小；

第一Y轴组件5、第二Y轴组件6上分别设置有Y轴向驱动电机16、Y轴向丝杆17、Y轴底座18，Y轴向驱动电机16的输出端连接Y轴向丝杆17，Y轴向丝杆17螺纹连接Y轴底座18，第一Y横梁3所对应Y轴向丝杆17连接对应位置的第一X轴组件10底部固装的Y轴底座18，第二Y横梁4所对应Y轴向丝杆17连接对应位置的第二X轴组件11底部固装的Y轴底座18，确保每个Y轴向驱动电机驱动一个X轴组件的Y轴向移动；

第一X轴组件10、第二X轴组件11上分别设置有X轴向驱动电机19、X轴向丝杆20，X轴向驱动电机19的输出端连接X轴向丝杆20，第一X轴组件10对应X轴向丝杆20螺纹连接第一Z轴贴标组件13侧部的安装座，第二X轴组件11对应X轴向丝杆20螺纹连接第二Z轴贴标组件15侧部的安装座。

其工作原理如下：皮带轨道组件在第一Y横梁、第二Y横梁之间，并且在第一X轴组件与第二X轴组件2之间，皮带轨道运产品到达指定位置后，第一X轴组件与Y第一Y轴组件运动，使第一Z轴贴标组件取标，同时第二X轴组2与第二Y轴组件运动，把豆儿Z轴贴标组件已经取好的标签，贴到此时的产品上，当第二Z轴贴标组件贴好标，回到自己这一侧的飞达组件处取标时，第一X轴组件与第一Y轴组件运动，把第一Z轴贴标组件已经取好的标签，贴到此时的产品上，这样就可以错开进行取标贴标动作；其可从两个位置进行取标、贴标，能够提高贴标效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。