一种自动称重立体传输设备的制作方法

本实用新型涉及自动称重技术领域，具体为一种自动称重立体传输设备。

背景技术：

在产品生产过程中，需要对产品的重量进行测量，以检测产品是否合格，现有技术对产品的测量大多通过工作人员手工将产品放置在电子秤上进行测量，由于部分产品的数量较大，测量产品重量时需消耗大量的劳动力，而且测量效率较低，不便于产品的批量生产。为此，我们提出一种自动称重立体传输设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动称重立体传输设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称重立体传输设备，包括传输装置和称重装置，所述传输装置包括支撑板、支柱、驱动装置、传输辊和从动齿轮，所述支撑板设有两个，且传输辊的两端分别通过轴承与两个支撑板转动连接，且传输辊的一端穿过支撑板与从动齿轮固定，所述从动齿轮与驱动装置输出端连接，所述驱动装置与支撑板固定，所述支撑板的底部对称固定有支柱，所述称重装置位于传输辊的下方，所述称重装置包括伸缩装置、电子秤、安装板、连接板和承重板，所述承重板位于两个相邻的传输辊之间，且承重板的底部与连接板固定，所述承重板固定在电子秤的顶部，所述电子秤固定在安装板上，所述安装板与伸缩装置的输出端固定。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、齿轮链、固定板和主动齿轮，所述固定板的的一侧与支撑板固定，所述驱动电机固定在固定板上，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮固定，所述主动齿轮通过齿轮链与从动齿轮传动连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩电机、方形槽、方形管、螺纹杆和升降块，所述伸缩电机固定在方形槽底部的内壁上，所述伸缩电机的输出轴与螺纹杆固定，所述升降块的中部设有螺纹孔，且升降块通过螺纹孔与螺纹杆活动连接，所述升降块的外侧与方形管的内壁固定，所述方形管与方形槽的内壁滑动配合，且方形管的顶部与安装板固定。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定有限位板。

优选的，所述承重板设有多个，且多个承重板等距固定在连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过传输装置和承重装置可将产品进行自动称重，极大程度上减少了劳动力的使用，提高了产品的生产效率，使用时，将产品放置在传输装置一端的传输辊上，通过驱动电机的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮通过齿轮链与从动齿轮传动连接，从动齿轮与传输辊的一端固定，使主动齿轮的转动带动了传输辊的转动，从而使传输辊带动产品运动，当产品运动到承重板上方时，通过伸缩电机输出轴的转动带动螺纹杆的转动，螺纹杆通过螺纹与升降块活动连接，升降块与方形管的内壁固定，使螺纹杆的转动带动方形管向上运动，从而使承重板将传输辊上的产品顶起，通过电子秤对产品的重量进行测量，从而实现了产品重量的自动检测。

2、本实用新型螺纹杆的顶部固定有限位板，通过限位板可防止螺纹杆与升降块分离，承重板设有多个，且多个承重板等距固定在连接板上，使承重板对产品的支撑更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型称重装置结构示意图;

图4为图2中A区域放大图；

图5为图3中B区域放大图。

图中：1-传输装置；2-支撑板；3-支柱；4-驱动装置；5-传输辊；6-从动齿轮；7-称重装置；8-伸缩装置；9-电子秤；10-安装板；11-连接板；12-承重板；13-驱动电机；14-齿轮链；15-固定板；16-主动齿轮；17-伸缩电机；18-方形槽；19-方形管；20-螺纹杆；21-升降块；22-限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动称重立体传输设备，包括传输装置1和称重装置7，所述传输装置1包括支撑板2、支柱3、驱动装置4、传输辊5和从动齿轮6，所述支撑板2设有两个，且传输辊5的两端分别通过轴承与两个支撑板2转动连接，且传输辊5的一端穿过支撑板2与从动齿轮6固定，所述从动齿轮6与驱动装置4输出端连接，所述驱动装置4与支撑板2固定，所述支撑板2的底部对称固定有支柱3，所述称重装置7位于传输辊5的下方，所述称重装置7包括伸缩装置8、电子秤9、安装板10、连接板11和承重板12，所述承重板12位于两个相邻的传输辊5之间，且承重板12的底部与连接板11固定，所述承重板12固定在电子秤9的顶部，所述电子秤9固定在安装板10上，所述安装板10与伸缩装置8的输出端固定。

所述驱动装置4包括驱动电机13、齿轮链14、固定板15和主动齿轮16，所述固定板15的的一侧与支撑板2固定，所述驱动电机13固定在固定板15上，所述驱动电机13的输出轴与主动齿轮16固定，所述主动齿轮16通过齿轮链14与从动齿轮6传动连接，通过驱动装置4带动传输辊5进行转动。

所述伸缩装置8包括伸缩电机17、方形槽18、方形管19、螺纹杆20和升降块21，所述伸缩电机17固定在方形槽18底部的内壁上，所述伸缩电机17的输出轴与螺纹杆20固定，所述升降块21的中部设有螺纹孔，且升降块21通过螺纹孔与螺纹杆20活动连接，所述升降块21的外侧与方形管19的内壁固定，所述方形管19与方形槽18的内壁滑动配合，且方形管19的顶部与安装板10固定，通过伸缩装置8调节承重板12的升降。

所述螺纹杆20的顶部固定有限位板22，通过限位板22可防止螺纹杆20与升降块21分离。

所述承重板12设有多个，且多个承重板12等距固定在连接板11上，使承重板12对产品的支撑更加稳定。

工作原理：通过传输装置1和承重装置可将产品进行自动称重，极大程度上减少了劳动力的使用，提高了产品的生产效率，使用时，将产品放置在传输装置1一端的传输辊5上，通过驱动电机13的转动带动主动齿轮16的转动，主动齿轮16通过齿轮链14与从动齿轮6传动连接，从动齿轮6与传输辊5的一端固定，使主动齿轮16的转动带动了传输辊5的转动，从而使传输辊5带动产品运动，当产品运动到承重板12上方时，通过伸缩电机17输出轴的转动带动螺纹杆20的转动，螺纹杆20通过螺纹与升降块21活动连接，升降块21与方形管19的内壁固定，使螺纹杆20的转动带动方形管19向上运动，从而使承重板12将传输辊5上的产品顶起，通过电子秤9对产品的重量进行测量，从而实现了产品重量的自动检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。