一种旋转式胶带输送机的制作方法

本实用新型涉及矿用运输机械设备领域，尤其涉及一种旋转式胶带输送机。

背景技术：

块矿烘干系统主要通过烘干设备、振动筛设备去除块矿含水、含粉过高的问题。目前，该系统中的胶带输送机有受料点、出料点固定的固定式输送机，该系统只是单通道运行，块矿通过胶带输送机送入烘干设备，被烘干的块矿再进入胶带输送机送入振动筛设备，达到去水去粉的目地，最终被送往高炉炼铁。

对于固定式输送机来说，此输送机与烘干筒接口处安装了一个凹弧形受料斗装置，此凹弧段受料斗经常发生堵料及料流不畅等故障，一旦该处发生问题，需要人工及时清理，否则块矿无法供往高炉，严重影响生产的顺行；另外当天气晴好，块矿含水率非常低的时候，此时再送入烘干设备进行烘干，一方面大大的浪费了能源消耗，一方面损耗了烘干设备本体的寿命。

因此，在现有设备及场地的基础上，如何能设计一种根据需要可灵活转换工位，使料流通畅、降低工人劳动强度的输送机设备是目前企业生产的需要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种旋转式胶带输送机，主要解决了现有的胶带输送机输送路线单一且不能根据实际情况灵活转换工位，导致料流不畅、增加工人劳动强度的问题，目的在于，通过设计一种旋转式胶带输送机，使输送机高处的受料端位置固定，使输送机低处的出料端可绕受料端360°旋转，实现了多点多方向布料，根据实际情况灵活转换工位，而且整体旋转结构稳定、易操作，降低了工人劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述旋转式胶带输送机，包括输送机机身，其特征在于，所述输送机机身的较高端设置受料端，较低端设置出料端，所述受料端处转动连接有回转装置，所述输送机机身底部还设置驱动其绕回转装置的中心转动的旋转驱动装置。

进一步地，所述受料端底部设置有托架，所述托架与所述回转装置转动连接，所述回转装置包括固定在土建基础上的回转底座、将回转底座与托架相连的回转支承。

进一步地，所述回转支承的内圈与托架相连，回转支承的外圈与回转底座相连。

进一步地，所述旋转驱动装置包括环形轨道和驱动输送机机身沿环形轨道运动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括电机、减速器和滚轮组件，所述电机通过减速器与滚轮组件相连，所述滚轮组件与环形轨道滑动配合。

进一步地，所述电机竖直安装在减速器上，所述减速器设置为锥齿轮减速器。

进一步地，所述滚轮组件包括与输送机机身的一侧相连的安装支架和安装支架上通过连接轴连接的滚轮。

进一步地，所述安装支架包括L形钢板，所述L形钢板的一端与输送机机身的一侧固定，L形钢板的另一端的两侧分别连接有安装板，所述两个安装板之间连接所述连接轴，连接轴上安装所述滚轮，连接轴的一端与减速器的输出端相连。

进一步地，所述L形钢板的折弯处设置有多个加强筋板。

进一步地，所述输送机机身的另一侧设置所述滚轮组件。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在输送机高处的受料端设置回转装置，输送机机身底部设置驱动其绕回转装置的中心转动的旋转驱动装置，使输送机低处的出料端围绕受料端360°旋转，实现了多点多方向布料，根据实际情况灵活转换工位，避免了凹弧段受料斗发生堵料及料流不畅等故障，而且当块矿含水率较低时，使胶带输送机旋转直接进入振动筛分设备进行筛分，节约了能源消耗，而且自动化的旋转操作，大大降低了工人劳动强度；而且在输送机高处的受料端设置回转装置，在靠近低处的出料端设置旋转驱动装置，使整体输送机结构重心稳定、旋转稳定，对回转装置的结构强度要求较低，提高了结构稳定性，降低了制造成本；

2、通过在输送机机身的一侧设置包括电机、减速器和滚轮组件的驱动机构、在输送机机身的另一侧设置滚轮组件，使输送机的两侧被定位支撑后旋转运行，进一步提高了输送机工作时的稳定性。

综上，本实用新型使输送机低处的出料端围绕高处的受料端进行360°旋转，使受料端位置固定，出料端可进行多点多方向布料，根据实际情况可自动化操作而灵活转换工位，降低了工人劳动强度、降低了生产成本，而且整体旋转结构稳定、易操作，降低了安全隐患。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为驱动机构的结构示意图；

上述图中的标记均为：1.输送机机身，11.受料端，12.出料端，13.托架，2.回转装置，21.回转底座，22.回转支承，3.旋转驱动装置，31.环形轨道，32.电机，33.减速器，34.滚轮组件，341.连接轴，342.滚轮，343.L形钢板，344.安装板，345.加强筋板，4.土建基础。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

本实用新型具体的实施方案为：如图1、图2所示，一种旋转式胶带输送机，包括输送机机身1，输送机机身1的较高端设置受料端11，较低端设置出料端12，受料端11处转动连接有回转装置2，输送机机身1底部还设置驱动其绕回转装置2的中心转动的旋转驱动装置3，使低处的出料端12围绕受料端11进行360°旋转，实现了多点多方向布料，根据实际情况灵活转换工位，避免了凹弧段受料斗发生堵料及料流不畅等故障，而且当块矿含水率较低时，使胶带输送机旋转直接进入振动筛分设备进行筛分，节约了能源消耗，而且旋转驱动装置3实现了自动化操作，大大降低了工人劳动强度；而且在高处的受料端11设置回转装置2，在靠近低处的出料端12设置旋转驱动装置3，使整体输送机结构重心稳定、旋转稳定，对回转装置2的结构强度要求较低，提高了结构稳定性，降低了制造成本。

具体地，如图2所示，受料端11底部设置有托架13，此托架13包括竖直钢板和与之连接的圆环形底座，此托架13与回转装置2转动连接，回转装置2包括固定在土建基础4上的回转底座21、将回转底座21与托架13相连的回转支承22，此回转底座21可通过螺栓连接固定在土建基础4上；回转支承22的连接结构是：回转支承22的内圈与托架13相连，回转支承22的外圈与回转底座21相连，使回转底座21固定的同时，托架13可随回转支承22内圈的转动而转动。

具体地，如图1所示，旋转驱动装置3包括环形轨道31和驱动输送机机身1沿环形轨道31运动的驱动机构；如图3所示，驱动机构包括电机32、减速器33和滚轮组件34，电机32通过减速器33与滚轮组件34相连，滚轮组件34与环形轨道31滑动配合，通过电机32带动减速器33运转，从而使滚轮组件34绕环形轨道31转动，从而驱动输送机机身1沿环形轨道31运动，实现自动转换工位；

具体地，此滚轮组件34包括与输送机机身1的一侧相连的安装支架和安装支架上通过连接轴341连接的滚轮342，在输送机机身1的一侧，此滚轮组件34与电机32、减速器33相连，是旋转驱动装置3的驱动端，在输送机机身1的另一侧，仅设有此滚轮组件34，是转驱动装置3的从动端，使输送机机身1的两侧被定位支撑后旋转运行，进一步提高了此输送机工作时的稳定性；其中的安装支架包括L形钢板343，L形钢板343的一端与输送机机身1的一侧固定，L形钢板343的另一端的两侧分别连接有安装板344，两个安装板344之间连接连接轴341，连接轴341上安装滚轮342，连接轴341的一端与减速器33的输出端相连，电机32将驱动力通过减速器33传输给连接轴341，连接轴341带动滚轮342运动；为了提高安装支架的结构强度，L形钢板343的折弯处设置有多个加强筋板345。

进一步优化地，电机32竖直安装在减速器33上，减速器33设置为锥齿轮减速器，电机32的竖直安装使滚轮组件34的重量和体积不需要太大，就可使驱动机构的重心集中在环形轨道31上，使驱动机构的结构更紧凑、稳定，整体重量更轻。

此旋转式胶带输送机的工作原理是：首先驱动输送机机身1上的驱动滚筒带动输送皮带运转，然后通过给料料斗向高处的受料端11投料，给料料斗可设置为圆桶形料斗，使给料料斗的中心始终在输送皮带的中心上，减少块矿的滑落，在输送皮带的带动下使块矿输送到出料端12；若出料端12出现堵料或料流不畅的问题时，驱动电机32、减速器33带动滚轮342在环形轨道31上运动，从而带动输送机机身1的受料端11绕回转支承22转动到合适位置出料；若块矿含水率较低不需要烘干时，同样的原理驱动输送机机身1旋转到振动筛分设备的工位，进行筛分。

综上，本实用新型使输送机低处的出料端围绕高处的受料端进行360°旋转，使受料端位置固定，出料端可进行多点多方向布料，根据实际情况可自动化操作而灵活转换工位，降低了工人劳动强度、降低了生产成本，而且整体旋转结构稳定、易操作，降低了安全隐患。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。