一种自动化机械传送带换道结构的制作方法

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种自动化机械传送带换道结构。

背景技术：

传送带是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械。一般按有无牵引件来进行分类:具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备。具有牵引件的传送带设备种类繁多，主要有:带式输送机、板式输送机、小车式输送机、自动扶梯、自动人行道、刮板输送机、埋刮板输送机、斗式输送机、斗式提升机、悬挂输送机和架空索道等。没有牵引件的传送带设备常见的有辊子作旋转运动、螺旋输送机。传送带广泛用于各种机械，其作用是输送物体，免除人工搬运的劳力，是许多自动化机械必不可少的部分，有时候传送带流水线需要将同一条传送带传进来的物体分开放置，这时候就需要换道，现有的自动化机械传送带换道结构，结构复杂，昂贵而容易损害。因此，我们提出一种自动化机械传送带换道结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化机械传送带换道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化机械传送带换道结构，包括主输送线、第一换道输送线和第二换道输送线，所述主输送线、第一换道输送线和第二换道输送线相互呈度角固定安装在旋转盘外侧，所述主输送线、第一换道输送线和第二换道输送线中间均设有输送带，所述主输送线、第一换道输送线和第二换道输送线侧面均固定安装有电机，所述旋转盘上端固定安装有活动弯轨，所述旋转盘内侧面啮合有上驱动块，所述上驱动块上、下表面中间插接有转轴，所述转轴中部套接有下驱动块，所述转轴下端固定安装有固定底座，所述上驱动块侧面固定焊接有摆动块，所述摆动块外端通过销轴活动连接有气缸接头，所述气缸接头通过气缸转轴连接有气缸，所述气缸右端固定安装在支撑板上。

优选的，所述支撑板与固定底座通过固定螺栓固定安装于地面。

优选的，所述旋转盘侧面开有限位卡槽，所述限位卡槽槽内滑动连接有摆动块。

优选的，所述主输送线内侧面右端设有感应开关，所述感应开关与气缸通过电磁感应连接。

优选的，所述主输送线、第一换道输送线和第二换道输送线内端面与旋转盘轴线距离均相等。

优选的，所述上驱动块和下驱动块均与旋转盘相互啮合，且上驱动块下驱动块和旋转盘模数相等。

优选的，所述上驱动块、下驱动块与转轴均通过轴承相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化机械传送带换道结构，通过设置活动弯轨、旋转盘、上驱动块、下驱动块、固定底座、摆动块、销轴、气缸、感应开关和支撑板结构，在电机作用下，货物在主输送线从左向右移动，通过遮挡感应开关，触发气缸工作，在气缸推动作用下，将活动弯轨两端分别与主输送线和第一换道输送线或者第二换道输送线拼接，使货物可以安全地从主输送线至第一换道输送线或者第二换道输送线上，第一换道输送线和第二换道输送线可以交替使用，即可以增加输送线的使用寿命，又可以减少货物在输送线上的堆积，大大提高了输送线输送效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视结构示意图。

图中：1主输送线、2第一换道输送线、3第二换道输送线、4输送带、5电机、6活动弯轨、7旋转盘、8上驱动块、9下驱动块、10固定底座、11摆动块、12销轴、13气缸、14支撑板、15固定螺栓、16感应开关、17转轴、18气缸接头、19限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化机械传送带换道结构，包括主输送线1、第一换道输送线2和第二换道输送线3，所述主输送线1、第一换道输送线2和第二换道输送线3相互呈120度角固定安装在旋转盘7外侧，所述主输送线1、第一换道输送线2和第二换道输送线3中间均设有输送带4，所述主输送线1、第一换道输送线2和第二换道输送线3侧面均固定安装有电机5，所述电机5型号为Y2-160L-4B5，通过电机5转轴带动输送带4转动。所述旋转盘7上端固定安装有活动弯轨6，所述主输送线1、第一换道输送线2和第二换道输送线3内端面与旋转盘7轴线距离均相等。通过与旋转盘7轴线距离相等，可以保证在旋转盘7旋转后，活动弯轨6可以将主输送线1和第一换道输送线2或主输送线1与第二换道输送线3精密搭接。所述旋转盘7内侧面啮合有上驱动块8，所述上驱动块8上、下表面中间插接有转轴17，所述转轴17中部套接有下驱动块9，所述上驱动块8和下驱动块9均与旋转盘7相互啮合，且上驱动块8下驱动块9和旋转盘7模数相等。所述上驱动块8、下驱动块9与转轴17均通过轴承相连接。所述上驱动块8和下驱动块9齿轮位置均相对，上驱动块8在气缸13作用下，带动旋转盘7旋转，下驱动块9可以辅助旋转盘7的旋转。所述转轴17下端固定安装有固定底座10，所述上驱动块8侧面固定焊接有摆动块11，所述旋转盘7侧面开有限位卡槽19，所述限位卡槽19槽内滑动连接有摆动块11。所述摆动块11外端通过销轴12活动连接有气缸接头18，所述气缸接头18通过气缸转轴连接有气缸13，所述主输送线1内侧面右端设有感应开关16，所述感应开关16与气缸13通过电磁感应连接。所述气缸13右端固定安装在支撑板14上。所述支撑板14与固定底座10通过固定螺栓15固定安装于地面。所述气缸13型号为SC63-75，且气缸13带有磁环。该自动化机械传送带换道结构，通过设置活动弯轨6、旋转盘7、上驱动块8、下驱动块9、固定底座10、摆动块11、销轴12、气缸13、感应开关16和支撑板14结构，在电机5作用下，货物在主输送线从左向右移动，通过遮挡感应开关16，触发气缸13工作，在气缸13推动作用下，将活动弯轨6两端分别与主输送线1和第一换道输送线2或者第二换道输送线3拼接，使货物可以安全地从主输送线1至第一换道输送线2或者第二换道输送线3上，第一换道输送线2和第二换道输送线3可以交替使用，即可以增加输送线的使用寿命，又可以减少货物在输送线上的堆积，大大提高了输送线输送效率。

工作原理：开启电机5使主输送线1和第一换道输送线2、第二换道输送线3开始工作，货物放置道主主输送线1后，从左向右在主输送线1上移动，在移至最右端时，通过遮挡感应开关16触发气缸13工作，在气缸13作用下，通过气缸13转轴推动摆动块11在限位卡槽19内滑动，通过上驱动块8啮合旋转盘7使旋转盘7、下驱动块9顺时针转动，将活动弯轨6与第一换道输送线2或第二换道输送线3拼接，将货物进行换道处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。