送料分料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种送料分料装置。

背景技术：

在生产加工领域，通常一个完整的产品由若干个配件组装形成，因而在加工过程中，需要频繁的用到送料机构，而配件在送料机构上送料和分料时，往往需要使用到电机等驱动件，使得机器结构变得复杂，同时占用面积大。

技术实现要素：

基于此，有必要针对机器的送料分料装置使机器结构复杂，占用面积大的问题，提供一种送料分料装置。

一种送料分料装置，包括：

送料件，设置有滑槽，所述滑槽相对水平面倾斜，所述送料件包括相对设置的第一端和第二端，工件从所述第二端进入滑槽，向所述第一端滑动；

挡板，设置于所述送料件的第一端，以阻止工件滑出滑槽；及

杠杆机构，包括杠杆件和支点件，所述支点件设置于所述杠杠件的中部，所述杠杆件转动连接于所述支点件，所述杠杆件包括自重端和分料端，所述自重端的重量大于所述分料端的重量，从而使所述分料端翘起，推动挡板移动打开所述滑槽，工件从所述滑槽进入到所述杠杆件，使的所述分料端的重量大于所述自重端的重量，而使所述分料端下沉，所述挡板在自身重力的作用下移动并封闭所述滑槽，工件从所述分料端脱离。

在其中一个实施例中，所述杠杆件的靠近所述送料件的一端设置有通孔，当工件滑入通孔内时被定位。

在其中一个实施例中，所述滑槽的内壁光滑。

在其中一个实施例中，还包括导向件，所述导向件设置于所述送料件的第一端，并在所述导向件与所述送料件的第一端之间形成一导向槽，所述挡板收容于所述导向槽内。

在其中一个实施例中，所述导向件设置有两个，于所述滑槽的两侧各设置一个。

在其中一个实施例中，所述导向件包括固定板和滑板，所述固定板固定连接于所述滑板，使所述导向件呈L形，所述固定板固定连接于所述送料件，所述滑板与所述送料件间隔设置，形成所述导向槽。

在其中一个实施例中，所述滑板的远离所述固定板一侧的端面与所述滑槽的侧壁平齐。

在其中一个实施例中，所述挡板的一端设置有一开口，且所述挡板的设置有开口的一端抵接于所述杠杆件的靠近所述送料件的一端。

在其中一个实施例中，所述开口的形状与所述滑槽的横截面的形状相适应。

上述送料分料装置，通过将滑槽设置为倾斜，利用工件的滑动关系及杠杆原理，完成送料和分料，减少了驱动件的使用，送料分料装置可以独立机器设置，减小了机器的占地面积。

附图说明

图1为本发明一实施例的送料分料装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例的送料分料装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1和图2，图1和图2示例性的示出了本发明一实施例的送料分料装置10的结构示意图，所述送料分料装置10包括送料件110、挡板120及杠杆机构130，所述送料件110设置有滑槽111，所述滑槽111的内壁光滑，且相对水平面具有一定的倾斜角度，以使得当工件放置于滑槽111内时，工件可以沿着滑槽111从一端滑到另一端，所述挡板120设置于所述滑槽111的一端以阻止工件滑出滑槽111，所述杠杆机构130抵接于所述挡板120，且所述杠杠机构两端的重量不等，从而在杠杠机构的靠近所述挡板120的一端翘起时，推动所述挡板120相对所述送料件110移动而打开滑槽111，工件从滑槽111内滑出。

在具体的实施例中，所述送料件110包括相对设置的第一端110a和第二端110b，所述挡板120设置于所述第一端110a，所述滑槽111连通所述第一端110a和第二端110b，且所述滑槽111在所述第一端110a和所述第二端110b均可以与外界连通，以便于工件进入或滑出滑槽111。由于滑槽111相对水平面倾斜，因而，当工件从送料件110的第二端110b进入滑槽111时，沿着滑槽111向所述送料件110的第一端110a滑动，直至被挡板120或前一个工件所阻挡。

在一些实施例中，所述送料分料装置10还包括导向件140，所述导向件140设置于所述送料件110的第一端110a，并在所述导向件140与所述送料件110的第一端110a之间形成一导向槽，所述挡板120收容于所述导向槽内。在挡板120自身重力的作用下或所述杠杆机构130的作用下，所述挡板120在所述导向槽内滑动，从而使得打开或关闭所述滑槽111。

在图示的实施例中，所述导向件140设置有两个，于所述滑槽111的两侧各设置一个。所述导向件140包括固定板141和滑板143，所述固定板141固定连接于所述滑板143，使所述导向件140大体呈L形，所述固定板141固定连接于所述送料件110，所述滑板143与所述送料件110间隔设置，形成所述导向槽。在具体的实施例中，为了避免导向件140阻挡工件从滑槽111内滑出，所述滑板143的远离所述固定板141一侧的端面与所述滑槽111的侧壁平齐。

所述挡板120收容于所述导向槽内，且一端抵接于所述杠杆机构130的靠近所述送料件110的一端，从而杠杠机构阻止滑块从导向槽内掉落。在一些实施例中，为了减小挡板120的移动幅度，进而减小整个送料分料装置10的体积，所述挡板120的一端设置有一开口，且所述挡板120的设置有开口的一端抵接于所述杠杆机构130的靠近所述送料件110的一端。所述开口的大小可以满足工件从开口通过，在具体的实施例中，所述开口的形状可以与所述滑槽111的横截面的形状相适应。

所述杠杠机构包括杠杆件131和支点件133，所述支点件133设置于所述杠杠件的中部，所述杠杆件131转动连接于所述支点件133，所述杠杆件131包括自重端1311和分料端1313，所述自重端1311的重量大于所述分料端1313的重量，从而使所述分料端1313翘起，推动挡板120移动打开所述滑槽111，工件从所述滑槽111进入到所述杠杆件131，使的所述分料端1313的重量大于所述自重端1311的重量，而使所述分料端1313下沉，所述挡板120在自身重力的作用下移动并封闭所述滑槽111，工件从所述分料端1313脱离。

在一些实施例中，所述杠杆件131的靠近所述送料件110的一端设置有通孔130a，当工件滑入通孔130a内时被定位。

使用上述送料分料装置10时，在送料过程中，工件堆积于滑槽111内，初始状态下，杠杆件131的自重端1311下沉，分料端1313翘起，工件从送料件110的第一端110a滑出滑槽111，在通孔130a内被定位后，分料端1313下沉，自重端1311翘起，分料端1313下沉过程中，若是工件不在抵接于送料件110，则工件从通孔130a内脱离，自重端1311下沉，分料端1313翘起，重复上述过程，即可进行送料和分料。

上述送料分料装置10，通过将滑槽111设置为倾斜，利用工件的滑动关系及杠杆原理，完成送料和分料，减少了驱动件的使用，送料分料装置10可以独立机器设置，减小了机器的占地面积。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。