本实用新型涉及打包设备辅助装置的技术领域，特别是涉及一种食品包装袋打包装置。
背景技术：
众所周知，包装袋打包装置是一种用于对装有食品的包装袋进行打包封口的装置，其在包装袋打包中得到了广泛的使用；现有的食品包装袋打包装置包括工作台、左压板和右压板，工作台上设置有多组放置槽，左压板的前端和右压板的前端铰接，并在左压板的右端设置有硅胶压条，右压板的左端设置有高温布，右压板内部设置有加热装置；现有的食品包装袋打包装置使用时，将装有食品的包装袋放入至放置槽，通过加热装置对右压板的高温布进行加热，将左压板和右压板分别放在包装袋袋口的左侧和右侧，然后将左压板和右压板进行压紧，通过硅胶压条和高温布的配合对包装袋袋口进行封口；现有的食品包装袋打包装置使用中发现，工作效率较低，不适合大批量生产；并且通过左压板和右压板压住包装袋的袋口时，需要将包装袋袋口对齐，导致操作不便，不能保证包装袋封口的整齐度，实用性较差；同时放置槽的大小固定的，导致仅能使用同一型号的包装袋，使用局限性较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高，提高工作效率；并且可保证包装袋封口的整齐度，提高实用性；同时可适应多种型号的包装袋，降低使用局限性的食品包装袋打包装置。
本实用新型的一种食品包装袋打包装置，包括工作台、传送装置、左支撑板、右支撑板、顶板、右压板和左压板，所述传送装置搭设在工作台上，所述左支撑板和右支撑板底端分别与工作台顶端的左侧和右侧固定连接，左支撑板和右支撑板顶端分别与顶板底端的左侧和右侧固定连接，并且右支撑板左侧壁上固定安装有气缸，所述气缸左侧输出端设置有活塞杆，并在活塞杆的左端固定安装有安装板，所述右压板右端与安装板左侧壁固定连接，左支撑板右侧壁上固定连接有压杆，所述左压板左端与压杆右端固定连接，并且左压板右端设置有硅胶压条，右压板左端设置有高温布，右压板内部设置有加热装置，左压板和右压板左右对应设置；还包括多组限位装置，并且多组限位装置均等距安装于传送装置上，所述限位装置包括连接板、下支撑板、两组螺纹管、两组螺纹杆和放置板，所述下支撑板底端固定连接于连接板顶端左侧，下支撑板顶端安装有夹紧装置，连接板顶端设置有两组放置槽，并且两组放置槽内均安装有滚珠轴承，所述两组螺纹管底端分别插入至两组滚珠轴承内，所述两组螺纹杆底端分别插入并螺装至两组螺纹管顶端内部，所述放置板底端的左侧和右侧分别与两组螺纹杆顶端固定连接，放置板左侧壁与下支撑板右侧壁接触，所述夹紧装置包括左拉杆、后支撑杆、前支撑杆和右拉杆，所述右拉杆左端的前侧和后侧分别与前支撑杆和后支撑杆右端固定连接，并且前支撑杆和后支撑杆内部均设置有安装腔，两组安装腔内均设置有弹簧、滑块和连接杆，两组弹簧右端分别与两组安装腔内左端固定连接，两组弹簧左端分别与两组滑块右端固定连接，两组连接杆右端分别与两组滑块左端固定连接，前支撑杆和后支撑杆左端均设置有通孔，并且两组通孔分别与两组安装腔相通，两组连接杆左端自两组安装腔内穿过两组通孔并分别与左拉杆右端的前侧和后侧固定连接，两组滑块分别可自两组安装腔内滑动，左拉杆右侧壁中部和右拉杆左侧壁中部分别安装有左支撑杆和右支撑杆，左支撑杆右端安装有左夹板，右支撑杆左端安装有与左夹板相配合的右夹板。
本实用新型的一种食品包装袋打包装置，所述传送装置包括板状传送带和伺服电机，所述伺服电机通过齿轮驱动板状传送带移动，多组限位装置均等间距设置在板状传送带上。
本实用新型的一种食品包装袋打包装置，还包括控制器，所述控制器安装于工作台的底端，并且伺服电机、气缸和加热装置均与控制器电连接。
本实用新型的一种食品包装袋打包装置，还包括四组支腿，所述四组支腿分别安装于工作台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧。
本实用新型的一种食品包装袋打包装置，高温布的右端与左夹板的右端处于同一垂直面上。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过限位装置将装有食品的包装袋固定在传送装置上，通过传送装置对其进行运送，当包装袋传送到左压板和右压板之间时停止传送，且包装袋的袋口处正好位于高温布的右端，通过气缸驱动活塞杆向左移动，活塞杆带动右压板向左移动，直至硅胶压条和高温布将包装袋夹紧，同时高温布对包装袋的袋口进行加热，从而对包装袋进行封口，只需要将装有食品的包装袋固定在限位装置上以及将封口后的包装袋在限位装置上取下即可，自动化程度高，提高工作效率；通过夹紧装置的左夹板和右夹板对包装袋进行夹紧，可保证包装袋袋口处的平整度，从而保证包装袋封口的整齐度，提高实用性；通过根据包装袋型号大小可同步转动两组螺纹管对放置板进行调节，从而适应不同型号的包装袋，降低使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视结构示意图；
图3是本实用新型夹紧装置的结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、传送装置；3、左支撑板；4、右支撑板；5、顶板；6、右压板；7、左压板；8、气缸；9、活塞杆；10、安装板；11、压杆；12、硅胶压条；13、高温布；14、加热装置；15、连接板；16、下支撑板；17、螺纹管；18、螺纹杆；19、放置板；20、滚珠轴承；21、左拉杆；22、后支撑杆；23、前支撑杆；24、右拉杆；25、弹簧；26、滑块；27、连接杆；28、左夹板；29、右夹板；30、板状传送带；31、控制器；32、支腿；33、左支撑杆；34、右支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种食品包装袋打包装置，包括工作台1、传送装置2、左支撑板3、右支撑板4、顶板5、右压板6和左压板7，传送装置搭设在工作台上，左支撑板和右支撑板底端分别与工作台顶端的左侧和右侧固定连接，左支撑板和右支撑板顶端分别与顶板底端的左侧和右侧固定连接，并且右支撑板左侧壁上固定安装有气缸8，气缸左侧输出端设置有活塞杆9，并在活塞杆的左端固定安装有安装板10，右压板右端与安装板左侧壁固定连接，左支撑板右侧壁上固定连接有压杆11，左压板左端与压杆右端固定连接，并且左压板右端设置有硅胶压条12，右压板左端设置有高温布13，右压板内部设置有加热装置14，左压板和右压板左右对应设置；还包括多组限位装置，并且多组限位装置均等距安装于传送装置上，限位装置包括连接板15、下支撑板16、两组螺纹管17、两组螺纹杆18和放置板19，下支撑板底端固定连接于连接板顶端左侧，下支撑板顶端安装有夹紧装置，连接板顶端设置有两组放置槽，并且两组放置槽内均安装有滚珠轴承20，两组螺纹管底端分别插入至两组滚珠轴承内，两组螺纹杆底端分别插入并螺装至两组螺纹管顶端内部，放置板底端的左侧和右侧分别与两组螺纹杆顶端固定连接，放置板左侧壁与下支撑板右侧壁接触，夹紧装置包括左拉杆21、后支撑杆22、前支撑杆23和右拉杆24，右拉杆左端的前侧和后侧分别与前支撑杆和后支撑杆右端固定连接，并且前支撑杆和后支撑杆内部均设置有安装腔，两组安装腔内均设置有弹簧25、滑块26和连接杆27，两组弹簧右端分别与两组安装腔内左端固定连接，两组弹簧左端分别与两组滑块右端固定连接，两组连接杆右端分别与两组滑块左端固定连接，前支撑杆和后支撑杆左端均设置有通孔，并且两组通孔分别与两组安装腔相通，两组连接杆左端自两组安装腔内穿过两组通孔并分别与左拉杆右端的前侧和后侧固定连接，两组滑块分别可自两组安装腔内滑动，左拉杆右侧壁中部和右拉杆左侧壁中部分别安装有左支撑杆33和右支撑杆34，左支撑杆右端安装有左夹板28，右支撑杆左端安装有与左夹板相配合的右夹板29；通过限位装置将装有食品的包装袋固定在传送装置上，通过传送装置对其进行运送，当包装袋传送到左压板和右压板之间时停止传送，且包装袋的袋口处正好位于高温布的右端，通过气缸驱动活塞杆向左移动，活塞杆带动右压板向左移动，直至硅胶压条和高温布将包装袋夹紧，同时高温布对包装袋的袋口进行加热，从而对包装袋进行封口，只需要将装有食品的包装袋固定在限位装置上以及将封口后的包装袋在限位装置上取下即可，自动化程度高，提高工作效率；通过夹紧装置的左夹板和右夹板对包装袋进行夹紧，可保证包装袋袋口处的平整度，从而保证包装袋封口的整齐度，提高实用性；通过根据包装袋型号大小可同步转动两组螺纹管对放置板进行调节，从而适应不同型号的包装袋，降低使用局限性。
本实用新型的一种食品包装袋打包装置，传送装置包括板状传送带30和伺服电机，伺服电机通过齿轮驱动板状传送带移动，多组限位装置均等间距设置在板状传送带上；通过伺服电机带动板状传送带移动或暂停，提高移动距离的精准度。
本实用新型的一种食品包装袋打包装置，还包括控制器31，控制器安装于工作台的底端，并且伺服电机、气缸和加热装置均与控制器电连接；通过控制器对伺服电机、气缸和加热装置进行统一控制，提高实用性。
本实用新型的一种食品包装袋打包装置，还包括四组支腿32，四组支腿分别安装于工作台底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧；通过四组支腿可提高稳固性。
本实用新型的一种食品包装袋打包装置，高温布的右端与左夹板的右端处于同一垂直面上；通过高温布的右端与左夹板的右端处于同一垂直面上，便于包装袋的袋口处位于高温布的右端。
本实用新型的一种食品包装袋打包装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，根据包装袋的型号大小同步转动两组螺纹管调节放置板的高度，通过限位装置将装有食品的包装袋固定在传送装置上，通过传送装置对其进行运送，当包装袋传送到左压板和右压板之间时停止传送，且包装袋的袋口处正好位于高温布的右端，通过气缸驱动活塞杆向左移动，活塞杆带动右压板向左移动，直至硅胶压条和高温布将包装袋夹紧，同时高温布对包装袋的袋口进行加热，从而对包装袋进行封口，只需要将装有食品的包装袋固定在限位装置上以及将封口后的包装袋在限位装置上取下即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。