一种挤出量可调的定量挤出器的制作方法

本实用新型涉及物料处理技术领域，具体涉及一种挤出量可调的定量挤出器。

背景技术：

挤出器，其主要作用是将其内部空腔的物料通过细孔挤出，形成粒径均匀的丝状物料，主要应用于药剂产品粒径均一化，去除产品中的颗粒和沉淀，减小脂质体及乳剂粒径以便于无菌过滤等场合。其主要原理是通过动力端产生一定压力，推动滑块挤压物料，使物料从下方的细孔中流出。目前的挤出器主要分为手推式挤出器、气压式挤出器、高压泵挤出器等。但目前市面上的挤出器存在一个较大的缺点，即无法准确控制物料的挤出量，以手推式挤出器为例，物料的挤出量受滑块移动距离控制，而滑块移动距离则完全由人工控制，但往往人工难以实现准确控制，因而挤出量无法准确。对于这种情况，目前主流的解决方法是使用有量度的容器承接物料，虽可一定程度解决挤出量难以控制的问题，但这同时也限制了挤出器的应用场合。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供的一种挤出量可调的定量挤出器，装设一种带有副杆的推杆，利用副杆的滑块内的弹簧弹出弹块，使之与定量孔配合，控制滑块的移动距离。

一种挤出量可调的定量挤出器，包括推杆，所述推杆下方连接有一根主杆与两根副杆，所述主杆与副杆分别位于料筒以及料筒与外壁的空腔内，所述外壁顶部与上盖口通过螺纹配合，所述外壁底部与下盖口通过螺栓连接，所述下盖口还与料筒通过螺栓连接，所述料筒底部出口形状呈弓形曲线，所述副杆连接的滑块侧面设有弹块，所述滑块内设置有与所述弹块连接的弹出机构，用以间歇性将所述弹块弹出，所述外壁上设有定量孔，所述弹块在被所述弹出机构弹出时插入到所述定量孔内以限制所述滑块的移动。

优选地，所述副杆下方连接的滑块内部设有空腔以装配弹块。

优选地，所述上盖口内壁与供气装置配合。

优选地，所述供气装置包括风机、安全阀、调节阀。

优选地，所述定量孔设有与之对应的塞子，所述塞子为T字型结构。

优选地，所述弹出机构为弹簧，所述弹块通过弹簧连接于副杆的滑块上。

优选地，所述定量孔的数量为多个，多个所述定量孔在所述外壁上等间距排列。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种挤出量可调的定量挤出器，通过弹块与定量孔的周期性配合以实现推杆的位移有级调节，实现调节挤出量的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种挤出量可调的定量挤出器的剖视图。

图2是本实用新型一种挤出量可调的定量挤出器的俯视图。

图3是本实用新型一种挤出量可调的定量挤出器的弹块弹出至定量孔时的局部放大图。

图中：1-推杆；2-供气装置；3-料筒；4-上盖口；5-定量孔；6-塞子；7-弹块；8-下盖口；9-外壁；10-主杆；11-副杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种挤出量可调的定量挤出器，包括推杆1，所述推杆1下方连接有一根主杆10与两根副杆11，所述主杆10与副杆11分别位于料筒3以及料筒3与外壁9的空腔内，所述外壁9顶部与上盖口4通过螺纹配合，所述外壁9底部与下盖口8通过螺栓连接，所述下盖口8还与料筒3通过螺栓连接，所述料筒3底部出口形状呈弓形曲线，所述副杆11连接的滑块侧面设有弹块7，所述滑块7内设置有与所述弹块7连接的弹出机构，用以间歇性将所述弹块7弹出，所述外壁9上设有定量孔5，所述弹块7在被所述弹出机构弹出时插入到所述定量孔5内以限制所述滑块的移动。

如图1-图3所示，所述副杆11下方连接的滑块内部设有空腔以装配弹块7，所述上盖口4内壁与供气装置2配合，所述供气装置2包括风机、安全阀、调节阀，所述定量孔5设有与之对应的塞子6，所述塞子6为T字型结构,所述弹出机构为弹簧，所述弹块7通过弹簧连接于副杆11的滑块上，所述定量孔5的数量为多个，多个所述定量孔5在所述外壁9上等间距排列。在实际工作时，拆解上盖口4，取出推杆1，将物料注射入料筒3内，并装配好推杆1与上盖口4，连接供气装置2，开始挤出，挤出时，主杆10与副杆11始终处于同一高度，当移动至一定位置时，弹块7在弹簧的作用下弹出至定量孔5，卡住推杆1，盖上塞子6后推杆1可继续移动，挤出过程中，弹块7周期性弹出，实现挤出量的控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。