本实用新型涉及一种运输链链节，具体涉及一种切边废料运输链链节，属于工程机械技术领域。
背景技术：
铝板带材压延加工工艺现有设备中，热轧机组采用碎断剪对热轧带材边部废料进行碎段并通过切边废料运输链将其向外传送。原热轧车间使用切边废料运输链为德国（SMS）设计，原设备设计运输链的链节,包括平链板和带挡板链板，带挡板链板侧面前后两端分别设有链板前端压板及链板后端压板，链板前端压板及链板后端压板下分别设有链板下前端套筒和链板下后端套筒，链板下前端套筒和链板下后端套筒通过定位销轴连接。
原切边废料运输链链节形式存在的问题：
1.由于链节间需要相对运动，所以节间连接处必须存有缝隙，避免摩擦，同时设计的前后端压板在链板转到有相对角度时将失去作用进而引起卡料。
2.由于设备本身的安全联锁功能，切边废料运输链发生卡停时将造成整体设备的停运，造成在制料轧制失败，影响轧制连续性，降低产品成品率及生产效率。
3.原设计双侧导板经常缺失，不仅设备维护量大，而且运输过程中掉料严重，每班都需要进行清理，增加劳动量，影响生产效率，双侧导板消耗量大，提高维护成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种切边废料运输链链节，能避免运输链运转时卡料的问题。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种切边废料运输链链节，包括平链板、挡板链板、连接板和连接定位组件，平链板用于承载废料，挡板链板位于平链板两侧，且挡板链板上设置有挡板，挡板链板与平链板构成用于将切边废料收集并运输的运输筐结构，连接板位于覆盖平链板与挡板链板中间缝隙处，并通过连接定位组件将平链板与挡板链板可拆卸连接。
上述切边废料运输链链节优选方案，连接定位组件包括连接柱、弹簧、定位销和垫圈，连接柱一端固定在连接板下方，另一端穿过平链板或挡板链板，且连接柱设有销孔，垫圈套装在连接柱上，定位销穿过销孔并位于垫圈下方，弹簧一端与平链板或挡板链板连接，另一端与垫圈连接。
上述切边废料运输链链节优选方案，平链板为884*195*8mm的铁板，平链板两边设有2个Φ13.5mm用于将平链板固定在两侧的链条上的安装通孔，平链板后方有3个用于定位连接板Φ16的通孔，平链板下方焊接有2根长750mm的U50槽钢。
上述切边废料运输链链节优选方案，挡板链板为884*195*8mm的铁板，挡板链板两边设有2个Φ13.5mm用于将平链板固定在两侧的链条上的安装通孔，挡板链板后方有3个用于定位连接板Φ16的通孔，挡板链板下方焊接有2根长750mm的U50槽钢，挡板为774*8*100mm铁板且垂直设置在挡板链板上方。
上述切边废料运输链链节优选方案，连接板为780*70*15mm的铁板，连接板下方设有5°的等腰三角形凹槽；连接柱为Φ14*70mm的圆柱棒料，销孔为设置在圆柱棒料上方的Φ4通孔。
本实用新型的优点在于：
1、采用一块完整的连接板可以减少原设计中必要的缝隙存在。
2、连接板与后面的链板连接，同时连接板连接柱下方安装了调节弹簧并用垫圈及定位销固定。当前后两块链板转动过程中出现一定角度时，利用连接板将前后链板连接缝隙覆盖，同时，调节弹簧的压紧功能使连接板与前面的链板实现无缝贴合，减少了废料卡入的链板与连接板之间的可能；
3、相邻两链板连接依靠边缘两侧的链条实现连接，即使其中某块链板发生卡料也不会使整体发生变形，使变形进一步扩大。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型另一方向立体结构示意图；
图3转角或倒料时挡板链板与平链板及连接板连接示意图。
1、平链板；2、连接板；21、等腰三角形凹槽；3、挡板链板；4、调节弹簧；5、垫圈；6、定位销，7、槽钢，8、连接柱,9、安装通孔；3-1、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种切边废料运输链链节，包括平链板1、挡板链板3、连接板2和连接定位组件，平链板1用于承载废料，挡板链板3位于平链板1两侧，且挡板链板3上设置有挡板3-1，挡板链板3与平链板1构成用于将切边废料收集并运输的运输筐结构，连接板2位于覆盖平链板1与挡板链板3中间缝隙处，并通过连接定位组件将平链板1与挡板链板3可拆卸连接。
本实施例中，连接定位组件包括连接柱8、弹簧4、定位销6和垫圈5，连接柱8一端固定在连接板2下方，另一端穿过平链板1或挡板链板3，且连接柱8设有销孔，垫圈5套装在连接柱8上，定位销6穿过销孔并位于垫圈5下方，弹簧4一端与平链板1或挡板链板3连接，另一端与垫圈5连接。
本实施例中，平链板1为884*195*8mm的铁板，平链板1两边设有2个Φ13.5mm用于将平链板固定在两侧的链条上的安装通孔，平链板1后方有3个用于定位连接板Φ16的通孔，平链板1下方焊接有2根长750mm的U50槽钢7。
本实施例中，挡板链板为884*195*8mm的铁板，挡板链板两边设有2个Φ13.5mm用于将平链板固定在两侧的链条上的安装通孔9，挡板链板后方有3个用于定位连接板Φ16的通孔，挡板链板下方焊接有2根长750mm的U50槽钢7，挡板3-1为774*8*100mm铁板且垂直设置在挡板链板上方。
本实施例中，连接板为780*70*15mm的铁板，连接板下方设有5°的等腰三角形凹槽21；连接柱8为Φ14*70mm的圆柱棒料，销孔为设置在圆柱棒料上方的Φ4通孔。
利用本实用新型工作过程如下：
一般在铝板热轧时将产生的3~5mm厚的切边废料，切边废料一般在地面以下，通过废料运输链将废料送入地上的废料箱中再运出。本实用新型每两个挡板链板及中间的平链板、连接板构成一个运输筐，将切边废料收集并转运。其中，连接板与后面的链板依靠调节弹簧实现无缝贴合，当遇到转角或倒料时，前面的挡板链板与后面的连接板及平链板产生角度并出现缝隙，连接板完美覆盖缝隙，防止废料卡入。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。