仓壁振打装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉仓壁清灰领域，特别涉及仓壁振打装置。

背景技术：

振打清灰装置用于各种锅炉受热面清灰。烟尘,特别是粘结性弹的烟尘，沉积于锅炉受热面上危害传热,浪费能源，甚至堵塞引起停炉，当用一般方式难以清除时，更显振打清灰装置的威力。仓壁振打装置是一种高效的锅炉清灰系统产品，它可通过振动的方式清除各种锅炉尘垢,是恶劣条件下清洁受热面的有效工具。但现有仓壁振打装置中，通常采用一个锤头对应一个振动杆的结构，振动清灰效率不高。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供的仓壁振打装置，包括电机、锤头、支架和弹簧振打杆；其中：

所述电机通过传动链与锤头一端连接；所述锤头另一端为M形；所述锤头设置于所述支架上；所述支架底部设有至少两个弹簧振打杆；相邻两个所述弹簧振打杆的距离小于锤头长度；

所述弹簧振打杆包括从左至右依次设置的第一橡胶垫、第一连杆、碟形弹簧、第二连杆和第二橡胶垫。

进一步地，所述锤头包括第一锤头、第二锤头、锤柄和第一凹槽；其中：

所述锤头设有两个第一凹槽；所述锤柄连接于两个所述第一凹槽之间；所述第一凹槽侧面分别设有第一锤头和/或第二锤头；所述锤柄一端设有通孔；所述通孔通过轴承与支架连接。

进一步地，所述锤头捶打弹簧振打杆的频率为3次/rmin-5次/rmin。

进一步地，所述锤头的振打力为40-500kN。

进一步地，所述锤头侧壁设有第一滑槽；所述支架侧壁设有第二滑槽；所述第一滑槽与第二滑槽通过连接滑块连接。

进一步地，所述连接滑块为8形。

进一步地，所述支架水平或竖直或倾斜安装。

本实用新型提供的仓壁振打装置，通过传动链的传动导向作用,减少因传动导向卡死而烧毁电机的问题；减低了电机的故障率，减轻了维护强度和维修成本；通过M形锤头和两个弹簧振打杆的结构设计，当锤头向下落下一次即可同时对两个弹簧振打杆进行振打，两个弹簧振打杆形成的波在需要清灰设备的表面共振，共振波的能量比单个弹簧振打杆形成的波的能量更大，能够进行更有效的振打清灰，提高了清灰效率；同时，通过对弹簧振打杆进行结构优化，使其两端部的橡胶垫承受锤头或与设备表面接触；橡胶垫在锤头捶打时能够减小捶打产生的噪音；通过弹簧振打杆上设有的碟形弹簧，使振打力形成特定频率的振动而传到设备积灰的受热面上，提高了清灰效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的仓壁振打装置侧面示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为锤头立体示意图；

图4为图3的左视图；

图5为支架立体示意图；

图6为连接滑块立体示意图。

附图标记：

10 电机 20 传动链 30 锤头

31 第一锤头 32 第二锤头 33 锤柄

34 第一凹槽 40 支架 41 第二滑槽

50 弹簧振打杆 51 第一橡胶垫 52 第一连杆

53 蝶形弹簧 54 第二连杆 55 第二橡胶垫

60 连接滑块 331 通孔 332 第一滑槽

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。

本实用新型实施例提供仓壁振打装置，包括电机10、锤头30、支架40和弹簧振打杆50；其中：

所述电机10通过传动链20与锤头30一端连接；所述锤头30另一端为M形；所述锤头30设置于所述支架40上；所述支架40底部设有至少两个弹簧振打杆50；相邻两个所述弹簧振打杆50的距离小于锤头30长度；

所述弹簧振打杆50包括从左至右依次设置的第一橡胶垫51、第一连杆52、碟形弹簧53、第二连杆54和第二橡胶垫55。

具体实施时，如图1所示，电机10通过传动链20与锤头30一端的通孔331内的轴承连接；锤头30另一端为M形(如图3、图4所示)；锤头30设置于支架40上；两个弹簧振打杆50分别位于M形锤头30下落时第一锤头31和第二锤头32的位置(即锤头30与弹簧振打杆50砧面对齐)；支架40底部设有至少两个弹簧振打杆50(如图2所示)；相邻两个弹簧振打杆50的距离小于锤头30长度；弹簧振打杆50包括从左至右依次设置的第一橡胶垫51、第一连杆52、碟形弹簧53、第二连杆54和第二橡胶垫55。电机10通过传动链20驱动锤头30转动，将锤头30举到设定高度后，电机10向反方向转动，使锤头30落下,打击弹簧振打杆50,再通过电机10再次反方向转动，带动锤头30复位；通过电机10带动锤头30进行循环周而复始的转动，实现对弹簧振打杆50的长时间连续振打。弹簧振打杆50上设有一对碟形弹簧53，使振打力形成特定频率的振动而传到设备积灰的受热面上。

本实用新型实施例提供的仓壁振打装置，通过传动链的传动导向作用,减少因传动导向卡死而烧毁电机的问题；减低了电机的故障率，减轻了维护强度和维修成本；通过M形锤头和两个弹簧振打杆的结构设计，当锤头向下落下一次即可同时对两个弹簧振打杆进行振打，两个弹簧振打杆形成的波在需要清灰设备的表面共振，共振波的能量比单个弹簧振打杆形成的波的能量更大，能够进行更有效的振打清灰，提高了清灰效率；同时，通过对弹簧振打杆进行结构优化，使其两端部的橡胶垫承受锤头或与设备表面接触；橡胶垫在锤头捶打时能够减小捶打产生的噪音；通过弹簧振打杆上设有的碟形弹簧，使振打力形成特定频率的振动而传到设备积灰的受热面上，提高了清灰效率。

优选地，所述锤头30包括第一锤头31、第二锤头32、锤柄33和第一凹槽34；其中：

所述锤头30设有两个第一凹槽34；所述锤柄33连接于两个所述第一凹槽34之间；所述第一凹槽34侧面分别设有第一锤头31和/或第二锤头32；所述锤柄33一端设有通孔331；所述通孔331通过轴承与支架40连接。

优选地，所述锤头30捶打弹簧振打杆50的频率为3次/rmin-5次/rmin。

优选地，所述锤头30的振打力为40-500kN。

具体实施时，锤头30捶打弹簧振打杆50的频率为3次/rmin-5次/rmin；锤头30的振打力为40-500kN；在频率为3次/rmin-5次/rmin以及振打力为40-500kN的时，弹簧振打杆50的清灰效果最佳；频率和振打力过低会造成效率低下的问题；而频率和振打力过高又容易造成锅炉仓壁损坏；申请人在结构设计时经过多次的测试发现，3次/rmin-5次/rmin的频率配合40-500kN的振打力对锅炉仓壁的清灰效果最佳，同时又能降低对锅炉仓壁的损害。

优选地，所述锤头30侧壁设有第一滑槽332；所述支架40侧壁设有第二滑槽41；所述第一滑槽332与第二滑槽41通过连接滑块60连接。

优选地，所述连接滑块60为8形。

优选地，所述支架40水平或竖直或倾斜安装。

具体实施时，如图3、图5、图6，锤头30的锤柄33两侧壁均设有第一滑槽332，第一滑槽332与通孔331同心设置；支架40侧壁设有第二滑槽41，第二滑槽41与第一滑槽332的位置相对应；第一滑槽332与与第二滑槽41通过连接滑块60连接；连接滑块60为8形，支架40水平或竖直或倾斜安装；通过8形的结构设计能够使连接滑块6两端分别嵌合在第一滑槽332与第二滑槽41内，在保证第一滑槽332与第二滑槽41能够相对运动的同时加强了第一滑槽332与第二滑槽41；同时，同时通过第一滑槽332、第二滑槽41和连接滑块60结合的设计，提高锤头30与支架40之间的活动支撑面积，当支架40水平或倾斜能够避免锤头30长时间在重力作用下偏离正常运动轨迹，导致锤头30卡顿或锤头30振打不到弹簧振打杆50砧面的问题。

尽管本文中较多的使用了诸如电机、传动链、锤头、锤柄、凹槽、支架、弹簧振打杆、橡胶垫、连杆、蝶形弹簧、通孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。