一种食品加工用装料运输一体化装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工用装料运输一体化装置。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。在食品加工车间，食品需要进行各种处理过程，一些食品加工机对食品的加工效果不理想，对一些大颗粒食品不能进行切割粉碎，食品大小不均匀，且不能对食品进行搅拌混合，不方便后期的处理，现有的食品在不同车间进行加工，加工后人力输送到下一车间，费事费力，加工输送不能同时进行，影响食品的新鲜，食品加工后加入其它辅料时，不能使辅料与食品充分混合吸收，一般食品加工完成后人力进行装料，不能保证食品的安全卫生，现有的加工装置是分散加工，不便于食品统一收集装料，不能同时对食品进行加工装料运输一体化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品加工用装料运输一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用装料运输一体化装置，包括底座，所述底座上方的一侧设置有第一箱体，且第一箱体底部的四角处皆设置有第一支撑腿，所述第一箱体的顶部设置有进料口，所述第一箱体的外侧设置有第一电机，且第一电机的输出端安装有延伸至第一箱体内部的第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧均匀设置有刀片，所述第一电机的下方设置有第二电机，且第二电机的输出端安装有延伸至第一箱体内部的第二旋转轴，所述第二旋转轴的外侧均匀设置有搅拌叶片，所述第一箱体的下方设置有第一传送带，且第一传送带的一端连接有第一从动轮，另一端连接有第一主动轮，所述第一主动轮的外侧设置有第五电机，所述第五电机的输出端与第一主动轮连接，所述底座的上方靠近第一主动轮的一侧通过固定架设置有第二主动轮，且第二主动轮的一侧设置有第三电机，且第三电机的输出端与第二主动轮连接，所述第二主动轮的一侧设置有回收箱，且回收箱的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的上方连接有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过第二传送带连接，所述底座的上方靠近第二从动轮的一侧设置有第二箱体，且第二箱体底部的四角处皆通过第二支撑腿与底座连接，所述第二箱体的顶部设置有入料口，且入料口的下方设置有搅拌仓，所述搅拌仓的外侧设置有第四电机，且第四电机的输出端安装有延伸至搅拌仓内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧均匀设置有第二搅拌叶片，所述第二箱体的一侧设置有辅助料进料口，所述搅拌仓的底部设置有第二电磁阀，所述第二箱体的底部设置有出料口，且出料口的外侧设置有阀门。

优选的，所述底座底部的四角处皆设置有万向轮，且万向轮上皆设置有制动装置。

优选的，所述第一箱体的外侧设置有观察窗。

优选的，所述第二箱体由透明材质构成，且第二箱体下方的外侧设置有刻度线。

优选的，所述第一箱体的底部设置有第一电磁阀，且第一电磁阀与第一传送带的距离为厘米。

优选的，所述第二传送带的外侧均匀设置有料斗，且料斗通过螺栓固定在第二传送带的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种食品加工用装料运输一体化装置，通过第一旋转轴和刀片对食品进行切割粉碎，使得食品大小均匀，第二旋转轴和第一搅拌叶片对切割粉碎后的食品进行搅拌混合，使食品充分混合均匀，加工效果更好，便于后期处理，通过第一传送带和第二传送带对食品进行传送，省时省力，且加工输送同步进行，保证食品的新鲜，搅拌轴、第二搅拌叶片和辅助料进料口，在对食品加入其它辅料时，充分与食品搅拌混合，便于食品对辅料的充分吸收，第二箱体和搅拌仓对食品进行后续装料时，可以保证食品的安全卫生，底座和万向轮便于装置的移动，实现了加工装料运输一体化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、第一箱体；2、进料口；3、第一旋转轴；4、刀片；5、第一搅拌叶片；6、第二旋转轴；7、第一电磁阀；8、料斗；9、第二传送带；10、第二从动轮；11、入料口；12、搅拌轴；13、第二箱体；14、辅助料进料口； 15、搅拌仓；16、第二搅拌叶片；17、第二电磁阀；18、刻度线；19、阀门； 20、出料口；21、第一支撑腿；22、支撑杆；23、回收箱；24、第二主动轮； 25、第一主动轮；26、第一传送带；27、底座；28、万向轮；29、第一从动轮；30、第一支撑腿；31、第二电机；32、第一电机；33、观察窗；34、第三电机；35、第四电机；36、第五电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种食品加工用装料运输一体化装置，包括底座27，所述底座27上方的一侧设置有第一箱体1，且第一箱体1底部的四角处皆设置有第一支撑腿30，所述第一箱体1的顶部设置有进料口2，所述第一箱体1的外侧设置有第一电机32，且第一电机32的输出端安装有延伸至第一箱体1内部的第一旋转轴3，所述第一旋转轴3的外侧均匀设置有刀片4，所述第一电机32的下方设置有第二电机31，且第二电机 31的输出端安装有延伸至第一箱体1内部的第二旋转轴6，所述第二旋转轴6 的外侧均匀设置有搅拌叶片5，所述第一箱体1的下方设置有第一传送带26，且第一传送带26的一端连接有第一从动轮29，另一端连接有第一主动轮25，所述第一主动轮25的外侧设置有第五电机36，所述第五电机36的输出端与第一主动轮25连接，所述底座27的上方靠近第一主动轮25的一侧通过固定架设置有第二主动轮24，且第二主动轮24的一侧设置有第三电机34，且第三电机34的输出端与第二主动轮24连接，所述第二主动轮24的一侧设置有回收箱23，且回收箱23的上方设置有支撑杆22，所述支撑杆22的上方连接有第二从动轮10，所述第二主动轮24与第二从动轮10通过第二传送带9连接，所述底座27的上方靠近第二从动轮10的一侧设置有第二箱体13，且第二箱体13底部的四角处皆通过第二支撑腿21与底座27连接，所述第二箱体 13的顶部设置有入料口11，且入料口11的下方设置有搅拌仓15，所述搅拌仓15的外侧设置有第四电机35，且第四电机35的输出端安装有延伸至搅拌仓15内部的搅拌轴12，所述搅拌轴12的外侧均匀设置有第二搅拌叶片16，所述第二箱体13的一侧设置有辅助料进料口14，所述搅拌仓15的底部设置有第二电磁阀17，所述第二箱体13的底部设置有出料口20，且出料口20的外侧设置有阀门19。

在本实施中：底座27底部的四角处皆设置有万向轮28，且万向轮28上皆设置有制动装置，便于装置的移动，省时省力，第一箱体1的外侧设置有观察窗33，便于人们更好的观察第一箱体1内部食品的加工情况，对食品需要加工的时间更好的掌握，第二箱体13由透明材质构成，且第二箱体13下方的外侧设置有刻度线18，便于人们观察食品的数量，便于人们对食品装量，第一箱体1的底部设置有第一电磁阀7，且第一电磁阀7与第一传送带26的距离为10厘米，不会妨碍食品的输送，第二传送带9的外侧均匀设置有料斗 8，且料斗8通过螺栓固定在第二传送带9的外侧，对料斗8更好的固定，防止料斗8松动。

工作原理：将装置通过万向轮28移动到指定位置，卡死制动装置，接通装置电源，将原料从进料口2倒入，第一电机32带动第一旋转轴3转动，从而带动刀片4对原料进行粉碎切割，使得原料大小均匀，第二电机31带动第二旋转轴6转动，从而带动第一搅拌叶片5对粉碎后原料进行搅拌，混合后的原料通过第一电磁阀7掉落至第一传送带26上，第五电机36带动第一主动轮25转动从而带动第一从动轮29转动，以达到第一传送带26对原料的传送作用，第一传送带26将原料传送至第二传送带9上的料斗8中，第三电机 34带动第二主动轮24从而带动第二从动轮10转动，以达到第二传送带9对原料的传送作用，原料从第二箱体13上方一侧的斜向板通过入料口11掉落至搅拌仓15内，辅助料通过辅助料进料口14倒入，此时第四电机35带动搅拌轴12转动从而带动第二搅拌叶片16转动，对食品与辅助料进行搅拌混合，混合后的原料通过第二电磁阀17掉落至第二箱体13的底部，根据食品定量的要求，参照刻度线18上的刻度，调控阀门19，实现了对食品的定量分装，食品通过出料口20进行装料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。