粉末扒料装置的制作方法

本实用新型属于粉末冶金领域，尤其涉及一种粉末扒料装置。

背景技术：

在硬质合金领域，钨粉是制取WC粉的关键原材料。目前传统工艺仍是先对钨的氧化物进行装舟，然后舟皿推送进还原炉，在氢气气氛下加热还原，还原后得到钨粉，再对钨粉进行配碳、碳化、球磨、过筛等工序得到需要的WC粉末。钨的氧化物装舟后表面是否平整对生产出的钨粉质量有很大影响，而钨的氧化物（特别是紫钨和褐钨）流动性较差，一般扒料装置很难保证扒料平整，而且由于工艺要求料层厚度可能有变化，一般扒料装置对料层厚度适应性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以根据料层厚度调整高度的粉末扒料装置。

本实用新型提供的这种粉末扒料装置，它它包括扒料板、设置于扒料板顶部的把手和设置于扒料板一对侧壁外的支脚；扒料板的两侧固接有内螺纹套，支脚的外壁设有匹配于内螺纹套的螺纹，扒料板以其两侧的内螺纹套与支脚螺纹连接，能够沿支脚在高度方向上升降。

在一个具体实施方式中，使所述扒料板为矩型板，所述内螺纹套固接于其长度方向两侧。

为了提高扒料效果，使所述把手连接于扒料板的顶面，扒料板的底面为锯齿扒料面。

为了保证扒平效果，防止出现堆料的现象，在所述扒料板的中部有与底面平行开设的穿透槽。

本实用新型在使用时将支脚置于舟皿内，然后根据粉末料层的厚度调节扒料板的高度位置，调节至合适位置后通过把手带动整个装置在舟皿内往复运动至将推积的粉末扒平为止；本装置在使用前和使用过程中均可以根据料层厚度调整扒料板的高度，可以方便、快速的将粉末扒平，对料层厚度适应性强。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例的使用状态示意图。

图示序号：

1—扒料板，

11—锯齿面，12—穿透槽；

2—把手；

3—支脚；

4—内螺纹套。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供的这种粉末扒料装置，它包括扒料板1、把手2和支脚3。

扒料板1为矩型板，其长度方向两侧设有内螺纹套4，其底面为锯齿面11，以便于提高扒平的效果；同时在其中部设有平行于底面布置的穿透槽12，通过穿透槽12的设置能够防止在扒料过程中出现堆料的现象；把手2连接于扒料板的顶面。

支脚3为匹配于内螺纹套4的螺栓，扒料板通过内螺纹套与支脚螺纹连接为一体，在使用过程中可以根据料层的厚度调节扒料板的相对位置，可以方便、快速的将粉末扒平，对料层厚度适应性强。

本实施例在具体使用时，先将整个装置置于舟皿上，将支脚置于舟皿的底面上，并使扒料板位于推积粉末的上方，然后根据料层的大致厚度调节扒料板相对于舟皿底面的高度至合适位置，再通过把手带动整个装置在舟皿内往复运动实现扒平。在扒平过程中一方面支脚与舟皿底面接触起到提高运动稳定性的作用使扒料板与舟皿的相对位置固定，而不用操作人员手动控制，提高扒平的效果和操作的便捷度，另一方面当物料在扒料板附近堆积时，继续扒料，堆积物料将会从穿透槽中通过，可以提高扒平效果。并且本装置在使用前和使用过程中均可以根据料层厚度调整扒料板的高度，可以方便、快速的将粉末扒平，对料层厚度适应性强。