一种双层砖生产用送料装置的制作方法

本实用新型涉及双层砖生产技术领域，尤其涉及一种双层砖生产用送料装置。

背景技术：

双层砖，即在整体构造上拥有两层纵向空间的砖，双层砖因其在体积上比单层砖更为节省原料而受到建设方与制造方的青睐，双层砖一般采用陶土作为生产原料，而在双层砖的生产过程中需要使用送料装置对陶土进行输送，现有技术中的送料装置一般都是采用传送带的输送方式直接输送未处理的大块陶土进入粉碎机，大块的陶土大量地持续地落在传送带上进行输送，对传送带造成巨大压力，长时间工作易导致设备受损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种双层砖生产用送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双层砖生产用送料装置，包括分散筒，所述分散筒外侧壁设有支撑装置，所述分散筒的下端固定连接有壳体，所述壳体的下端开设有落料口，所述分散筒的内部设有第一粉碎轴与第二粉碎轴，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴的外壁均固定连接有粉碎齿，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴的一端均贯穿分散筒的内侧壁并向分散筒的外部延伸，所述分散筒的外侧壁固定连接有电机座，所述电机座的上端安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的驱动端与第一粉碎轴的一端固定连接，位于外部的所述第一粉碎轴与第二粉碎轴的对应位置上均套设有皮带轮，所述皮带轮上均套设有皮带，所述分散筒的内壁固定连接有多个交错倾斜设置的落料板，所述分散筒的外侧壁固定连接有气缸座，所述气缸座的上端安装有水平气缸，所述水平气缸的驱动端贯穿分散筒的外侧壁且延伸至分散筒的内部并固定连接有推料板，所述分散筒的内底壁开设有出料口，所述出料口内设有挡料板，所述挡料板的外侧壁均固定连接有滑块，所述出料口的内侧壁开设有与滑块相匹配的限位槽，所述滑块与限位槽滑动连接，所述挡料板的一侧贯穿分散筒的内侧壁且延伸至分散筒的外部并固定连接有固定杆，所述分散筒的外侧壁还固定连接有固定板，所述固定板的下端安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的驱动端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘与固定杆之间设有连杆，所述连杆的两端均插设有转轴，所述连杆的一端通过转轴与固定杆转动连接，所述连杆的另一端通过转轴与转动圆盘转动连接，所述转轴的两端均固定连接有限位块，所述落料口的正下方设有机架，所述机架内安装有传送带，所述传送带的外壁沿其传动方向固定连接有两个平行设置的限位条，所述机架的两侧内侧壁固定连接有阻挡板。

优选的，所述支撑装置包括两个支腿，两个所述支腿对称固定连接在分散筒的外侧壁，两个所述支腿均为L型。

优选的，所述传送带倾斜设置。

优选的，所述阻挡板位于机架的下端，所述阻挡板与传送带之间的间距为2cm。

优选的，所述传送带的外表面开设有防滑纹。

优选的，所述壳体的截面形状为弧形。

本实用新型的有益效果：本实用新型第一旋转电机通过皮带带动第一粉碎轴与第二粉碎轴对陶土进行预处理，对成块的陶土进行粉碎，第二旋转电机带动转动圆盘，转动圆盘通过连杆带动固定杆往复直线运动，持续不断的打开或关闭挡料板以此控制陶土落向传送带的落量，并且没有大块的陶土，不会对传送带产生过大压力，提高了传送带的传送效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双层砖生产用送料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双层砖生产用送料装置侧视的结构示意图。

图中：1分散筒、2壳体、3落料口、4电机座、5第一旋转电机、 6第一粉碎轴、7第二粉碎轴、8落料板、9气缸座、10水平气缸、 11推料板、12固定板、13第二旋转电机、14转动圆盘、15转轴、 16限位块、17连杆、18固定杆、19挡料板、20滑块、21传送带、 22限位条、23阻挡板、24支腿、25机架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种双层砖生产用送料装置，包括分散筒1，分散筒1外侧壁设有支撑装置，支撑装置包括两个支腿24，两个支腿24 对称固定连接在分散筒1的外侧壁，两个支腿24均为L型，分散筒 1的下端固定连接有壳体2，壳体2的截面形状为弧形，壳体2的下端开设有落料口3，分散筒1的内部设有第一粉碎轴6与第二粉碎轴 7，第一粉碎轴6与第二粉碎轴7的外壁均固定连接有粉碎齿，第一粉碎轴6与第二粉碎轴7的一端均贯穿分散筒1的内侧壁并向分散筒 1的外部延伸，分散筒1的外侧壁固定连接有电机座4，电机座4的上端安装有第一旋转电机5，第一旋转电机5的驱动端与第一粉碎轴 6的一端固定连接，位于外部的第一粉碎轴6与第二粉碎轴7的对应位置上均套设有皮带轮，皮带轮上均套设有皮带，分散筒1的内壁固定连接有多个交错倾斜设置的落料板8，使用输送机械将陶土投入到分散筒1的上方，此时第一旋转电机5通过皮带带动第一粉碎轴6与第二粉碎轴7同时进行转动，第一粉碎轴6与第二粉碎轴7对成块的陶土进行粉碎，粉碎之后的陶土由于重力依次通过多个落料板8，落料板8对陶土起到分散压力的作用。

分散筒1的外侧壁固定连接有气缸座9，气缸座9的上端安装有水平气缸10，水平气缸10的驱动端贯穿分散筒1的外侧壁且延伸至分散筒1的内部并固定连接有推料板11，分散筒1的内底壁开设有出料口，出料口内设有挡料板19，挡料板19的外侧壁均固定连接有滑块20，出料口的内侧壁开设有与滑块20相匹配的限位槽，所述滑块20与限位槽滑动连接，挡料板19的一侧贯穿分散筒1的内侧壁且延伸至分散筒1的外部并固定连接有固定杆18，分散筒1的外侧壁还固定连接有固定板12，固定板12的下端安装有第二旋转电机13，第二旋转电机13的驱动端固定连接有转动圆盘14，转动圆盘14与固定杆18之间设有连杆17，连杆17的两端均插设有转轴15，连杆 17的一端通过转轴15与固定杆18转动连接，连杆17的另一端通过转轴15与转动圆盘14转动连接，转轴15的两端均固定连接有限位块16，所述落料口3的正下方设有机架25，所述机架25内安装有传送带21，传送带21的外表面开设有防滑纹，增大陶土与传送带21 之间的摩擦力，便于对陶土的输送，传送带21倾斜设置，所述传送带21的外壁沿其传动方向固定连接有两个平行设置的限位条22，所述机架25的两侧内侧壁固定连接有阻挡板23，阻挡板23位于机架 25的下端，阻挡板23与传送带21之间的间距为2cm，第二旋转电机 13带动转动圆盘14转动，转动圆盘14通过连杆17带动固定杆18 进行往复直线运动，挡料板20在固定杆18的往复拉动下，持续不断的对出料口进行打开关闭，限制陶土的落量，通过水平气缸10的伸缩端伸长，推料板11推动分散筒1内底壁的陶土向出料口运动，落下的陶土通过落料口3落到传送带21上，限位条22限制陶土的运动位置，阻挡板23对向传送带21下方落的陶土进行阻挡。

本实用新型中，使用输送机械将陶土投入到分散筒1的上方，此时第一旋转电机5通过皮带带动第一粉碎轴6与第二粉碎轴7同时进行转动，第一粉碎轴6与第二粉碎轴7对成块的陶土进行粉碎，粉碎之后的陶土由于重力依次通过多个落料板8，落料板8对陶土起到分散压力的作用，第二旋转电机13带动转动圆盘14转动，转动圆盘 14通过连杆17带动固定杆18进行往复直线运动，挡料板20在固定杆18的往复拉动下，持续不断的对出料口进行打开关闭，限制陶土的落量，通过水平气缸10的伸缩端伸长，推料板11推动分散筒1内底壁的陶土向出料口运动，落下的陶土通过落料口3落到传送带21 上，限位条22限制陶土的运动位置，阻挡板23对向传送带21下方落的陶土进行阻挡。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。