高精度蓝莓落料秤的制作方法

本实用新型涉及食品包装机械领域，特别涉及一种用于蓝莓包装的高精度蓝莓落料秤。

背景技术：

在蓝莓的包装生产过程中，需要用专门的称重装置对蓝莓进行称重并分组包装。现有的称重装置一般包括秤体、气缸以及落料盒，其中气缸的活塞杆以及秤体的称重传感器均与落料盒的落料板固定连接，称重传感器通过落在落料板上的蓝莓来感应蓝莓的重量。但由于活塞杆也与落料板连接，这样在称重过程中，活塞杆就会对蓝莓的实际重量造成干扰，进而影响蓝莓称重包装的精确性。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种高精度蓝莓落料秤，其主体结构包括：支架、称重计、称重传感器、落料盒以及气缸，所述称重计固定设置在支架上，所述落料盒底部活动设有落料板，所述称重计的一端通过称重传感器与落料板连接，所述气缸固定设置在支架上并位于称重计的底部，所述气缸的活塞杆与落料板活动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞杆与落料板连接的一端设有第一挡板、第二挡板以及限位板，所述第一挡板与第二挡板间隔设置在活塞杆上，所述限位板设置在第一挡板与第二挡板之间并活动套设在的活塞杆外部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位板的两端通过连接块与落料板固定连接，所述限位板的中间位置设有通孔，所述活塞杆穿过通孔，并且所述通孔的直径大于活塞杆的直径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述活塞杆底部还设有滑杆以及复位弹簧，所述滑杆一端通过固定块与支架连接，另一端通过连接块与落料板连接，所述复位弹簧套设在滑杆外部并且两端分别与固定块和连接块连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架底部还设有辅助滑动杆、滚轮以及滚轮支架，所述滚轮支架固定设置在连接块上，所述滚轮设置在滚轮支架上，所述辅助滑动杆一端与支架固定连接，另一端与滚轮滑动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述落料板可抽拉地设置在落料盒底部。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的高精度蓝莓落料秤将气缸的活塞杆与落料板分离，称重时只有称重传感器与落料板连接，蓝莓的实际重量能够直接被称重传感器检测到并传递给称重计，避免了活塞杆对称重传感器的干扰，从而实现了蓝莓的精确称重计量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

附图标记：

1-支架；2-称重计；3-称重传感器；4-落料盒；41-落料板；5-气缸；51-活塞杆；52-第一挡板；53-第二挡板；54-限位板；55-通孔；6-连接块；7-滑杆；8-复位弹簧；9-固定块；10-辅助滑动杆；11-滚轮；12-滚轮支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的高精度蓝莓落料秤，其主体结构包括：支架1、称重计2、称重传感器3、落料盒4以及气缸5。称重计2固定设置在支架1上，落料盒4底部设有可抽拉的落料板41，称重计2的一端通过称重传感器3与落料板41连接，气缸5固定设置在支架1上并位于称重计2的底部。

如图2-3所示，气缸5的活塞杆51与落料板41连接的一端设有第一挡板52、第二挡板53以及限位板54。第一挡板52与第二挡板53间隔设置在活塞杆51上，限位板54设置在第一挡板52与第二挡板53之间。

限位板54的两端通过连接块6与落料板41固定连接，限位板54的中间位置设有通孔55；活塞杆51穿过通孔55，并且通孔55的直径大于活塞杆51的直径，这样能够保证活塞杆51不与落料板41直接接触，以提高蓝莓称重的精确性。

活塞杆51底部还设有滑杆7以及复位弹簧8，滑杆7一端通过固定块9与支架1连接，另一端通过连接块6与落料板41连接，复位弹簧8套设在滑杆7外部并且两端分别与固定块9和连接块6连接。

支架1底部还设有辅助滑动杆10、滚轮11以及滚轮支架12，滚轮支架12固定设置在连接块6上，滚轮11设置在滚轮支架12上，辅助滑动杆10一端与支架1固定连接，另一端与滚轮11滑动连接。

称重时，蓝莓落到落料盒4内的落料板41，并通过称重传感器3检测蓝莓的重量；由于活塞杆51不与落料板41直接接触，因此大幅度提高了称重精度。

称重完成后，气缸5通过活塞杆51将落料板41从落料盒4内抽出，使蓝莓落到下方的包装盒内。落料板41抽出过程中，活塞杆51端部的第一挡板52与限位板54接触，并进一步通过连接块6带动落料板41动作，从而实现了落料板41的抽出，同时压缩复位弹簧8。落料板41复位过程中，复位弹簧8回弹，使第二挡板53与限位板54接触，从而将落料板41推回落料盒4内。

在落料板41的抽拉和复位过程中，滚轮11沿辅助滑动杆10滚动，对落料板41起到支撑作用。

本实用新型的高精度蓝莓落料秤将气缸5的活塞杆51与落料板41分离，称重时只有称重传感器3与落料板41连接，蓝莓的实际重量能够直接被称重传感器3检测到并传递给称重计2，避免了活塞杆51对称重传感器3的干扰，从而实现了蓝莓的精确称重计量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。