受限空间吊装作业滑道结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程中大型设备的吊装施工领域，具体讲是一种受限空间吊装作业滑道结构。

背景技术：

某化工基地二期30万吨/年合成气制乙二醇项目的空分装置由于前期设备未能及时供货，为了不影响建筑正常施工进度，将压缩机厂房框架的结构全部提前建设完成，但当厂房所有土建基础和框架完成后，导致作业空间狭小和吊装作业范围内四周空间受限，根本无法通过吊装孔或者常规吊装方法将厂房内待安装设备吊装就位。因此，需要解决该技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种受限空间吊装作业滑道结构，其在受限空间内能够快速、合理、有效摆脱障碍物的影响，最终完成设备的吊装工作。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的受限空间吊装作业滑道结构，包括滑座、滑轨、横梁和支腿，所述滑轨和横梁均由工字钢切割而成，所述支腿由H钢切割而成，所述滑轨有两个，且相互平行，每个滑轨的顶部均设有一个滑座，所述滑座底部装有用于在滑轨顶面上行走的竖向滚轮，所述滑座的两侧边沿处均设有向下延伸的延伸部，延伸部的底部边沿向内折弯，形成搭设在滑轨顶部翼缘底面上的钩挂部，两个延伸部的内侧壁上均装有横向滚轮，横向滚轮贴靠在滑轨顶部的翼缘外壁上，所述滑轨的两端均通过螺钉安装有堵头，所述横梁有若干个，并且沿滑轨的长度方向均匀分布，各横梁均与滑轨垂直焊接，每根横梁的两端均焊接有一条支腿，每条支腿的底部内侧均竖向安装有油缸，油缸的活塞杆朝下，所述活塞杆底部装有行走轮，所述油缸与安装在横梁上的油泵连接相通。

本实用新型所述的受限空间吊装作业滑道结构，其中，所述滑轨的顶面为向上鼓起的弧形或三角形形状，所述竖向滚轮的外周壁为与弧形或三角形形状相配的结构。

本实用新型所述的受限空间吊装作业滑道结构，其中，所述支腿由HW200X200X8X12的H钢切割而成，相邻支腿之间焊接有斜拉杆。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型一种受限空间吊装作业滑道结构具有以下优点：在需要向厂房内部吊装设备时，首先启动油泵，使油缸的活塞杆向下伸出，借助行走轮将支腿顶起，然后推动本实用新型，使其一端移至厂房的门口处；对油缸进行换向，使活塞杆缩回，这时支腿支撑在地面上；随后将滑座滑至厂房门口处，即滑轨一端端部，通过厂房外部的吊车将待安装设备缓缓放置到滑座上，接下来将倒链钩挂在待安装设备上，借助倒链将设备牵引拉至滑轨的另一端，最后将设备安装至预定位置处。可见，通过这种方案使得本实用新型可在受限空间内作业，并且能够根据现场实际情况灵活的完成吊装工作，尤其对于那些工期紧张的施工现场，可事先完成土建基础框架的浇筑作业，不需要等待预安装设备吊装物体到达现场并安装完成后再进行施工，极大的提高了现场施工程序的可塑性。

附图说明

图1是本实用新型一种受限空间吊装作业滑道结构的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种受限空间吊装作业滑道结构的局部侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种受限空间吊装作业滑道结构作进一步详细说明：

如图1和2所示，在本具体实施方式中，本实用新型受限空间吊装作业滑道结构，包括滑座10、滑轨13、横梁14和支腿21，滑轨13和横梁14均由工字钢切割而成，支腿21由H钢切割而成。滑轨13有两个，且相互平行，每个滑轨13的顶部均设有一个滑座10，滑座10底部装有用于在滑轨13顶面上行走的竖向滚轮11，滑座10的两侧边沿处均设有向下延伸的延伸部101，延伸部101的底部边沿向内折弯，形成搭设在滑轨13顶部翼缘131底面上的钩挂部102。两个延伸部101的内侧壁上均装有横向滚轮12，横向滚轮12贴靠在滑轨13顶部的翼缘131外壁上。滑轨13的两端均通过螺钉安装有堵头20，防止竖向滚轮11和横向滚轮12脱出。横梁14有若干个，并且沿滑轨13的长度方向均匀分布，各横梁14均与滑轨13垂直焊接。每根横梁14的两端均焊接有一条支腿21，每条支腿21的底部内侧均竖向安装有油缸16，油缸16的活塞杆17朝下，活塞杆17底部装有行走轮18，油缸16与安装在横梁14上的油泵15连接相通。

滑轨13的顶面为向上鼓起的弧形或三角形形状，本实施例为向上鼓起的弧形，竖向滚轮11的外周壁为与弧形形状相配的结构，这种结构在满足承重的要求下，确保竖向滚轮11行走时的稳定性。

支腿21由HW200X200X8X12的H钢切割而成，相邻支腿21之间焊接有斜拉杆19，斜拉杆19可增强整体连接的强度，提高本实用新型工作时的稳定性。

本实用新型适用于施工现场受限空间内的吊装作业，特别在各种专业交叉作业过程中导致的吊装阻碍，通过本实用新型可将吊装物体平稳地送到指定位置进行就位安装。

本实用新型不受吊装空间的限制，在化工行业中经常会因施工程序问题导致后期安装受限，例如压缩机厂房混凝土框架较多，后期设备安装难度极大，这个时候通过使用本实用新型能够摆脱空间限制的困扰。

在需要向厂房内部吊装设备时，首先启动油泵15，使油缸16的活塞杆17向下伸出，借助行走轮18将支腿21顶起，然后用手或其它设备推动本实用新型，使其一端移至厂房的门口处；对油缸16进行换向，使活塞杆17缩回，这时支腿21支撑在地面上；随后将滑座10滑至厂房门口处，即滑轨13一端端部，通过厂房外部的吊车将待安装设备缓缓放置到滑座上，接下来将倒链钩挂在待安装设备上，借助倒链将设备牵引拉至滑轨的另一端，最后将设备安装至预定位置处。可见，通过这种方案使得本实用新型可在受限空间内作业，并且能够根据现场实际情况灵活的完成吊装工作，解决了在受限空间内吊装作业的障碍问题，尤其对于那些工期紧张的建筑，可以很好的调节施工顺序，完全可以将吊装工作放在后期，极大的提高了现场施工程序的可塑性。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。