本实用新型涉及输送设备技术领域，更具体地说，它涉及一种输送梁的支撑件。
背景技术：
在自动化生产和包装流水线中，产品需要经过多个工位或设备的加工，而在相邻工位或设备之间通常会采用输送机来传输产品。
输送机大致分为皮带式输送机、滚筒式输送机以及链板式输送机。不同类型的输送机对应输送不同类别和形状的物品，各有优缺点。无论是何种类型的输送机，其大体机构一般包括输送梁和支撑柱，皮带、滚筒或是链板活动装设于输送梁上。
现有的输送机，其输送梁于支撑柱往往是连接固定死的，连接结构不具备力学缓冲性能。当输送机用于输送较重的物品时，若发生抖动或是物品倾倒的情况时，会使输送梁和支撑柱遭受较大的冲击力，严重时会导致输送机损坏。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种输送梁的支撑件，其用于与输送机上后使得输送机能够承受较大的冲击力，不易损坏。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种输送梁的支撑件，其呈弓形，所述支撑件包括一体成型并呈阶梯状依次分布的头端部、中间部和尾端部，所述头端部上设置有一对横向排布的上定位孔，所述尾端部上设置有一对纵向排布的下定位孔，所述中间部与头端部之间的连接部包括与靠近中间部的第一转折部以及靠近头端部的第二转折部，所述第一转折部为朝向尾端部弯曲的圆弧部，所述第二转折部为折线部。
作为优选方案：所述第二转折部与头端部连接的部位朝头端部的自由端倾斜。
作为优选方案：所述第二转折部的转折处的外侧面沿着支撑件的宽度方向设置有凸出的加强筋。
作为优选方案：所述加强筋的截面形状为三角形。
作为优选方案：所述头端部与输送梁接触的一面沿着支撑件的宽度方向还设置有定位凸台，所述定位凸台与输送梁侧面的定位槽适配。
作为优选方案：所述定位凸台的前端设置有导向角。
作为优选方案：所述第一转折部对应的圆心角为100-150度。
作为优选方案：所述第二转折部的内侧角为90-120度。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：该支撑件用于将输送梁与支撑柱连接固定，在输送机运行的过程中，支撑件将输送梁的重力传递至支撑柱，从而对输送梁起到支撑作用，由于头端部与中间部之间的连接部具有一定的弹性，当输送梁在输送重物的过程中发生抖动时候或是有物品倾倒的时候，输送梁都会受到较大的冲击力，而由于支撑件具有形变能力，其可以变形并吸收部分冲击力，从而起到缓冲的作用，有效保护到输送梁和支撑柱，大大降低输送机受损的几率。
附图说明
图1为支撑件的结构示意图。
附图标记说明:1、中间部；2、头端部；3、尾端部；4、上定位孔；5、下定位孔；6、第一转折部；7、第二转折部；8、加强筋；9、定位凸台。
具体实施方式
参照图1，一种输送梁的支撑件，其呈弓形，其包括一体成型并呈阶梯状依次分布的头端部2、中间部1和尾端部3，在头端部2上设置有一对横向排布的上定位孔4，在尾端部3上设置有一对纵向排布的下定位孔5，中间部1与头端部2之间的连接部包括与靠近中间部1的第一转折部6以及靠近头端部2的第二转折部7，第一转折部6为朝向尾端部3弯曲的圆弧部，第二转折部7为折线部。
两处转折部使得头端部2与中间部1之间的连接部具有一定的弹性形变能力。
该支撑件用于将输送梁与支撑柱连接固定，该支撑件的连接方式为：将尾端部3的下定位孔5对准支撑柱上的定位孔，并通过螺栓将尾端部3与支撑柱连接固定；将头端部2的上定位孔4与输送梁上的定位孔对其，并通过螺栓将头端部2与输送梁连接固定。
在输送机运行的过程中，支撑件将输送梁的重力传递至支撑柱，从而对输送梁起到支撑作用，由于头端部2与中间部1之间的连接部具有一定的弹性，当输送梁在输送重物的过程中发生抖动时候或是有物品倾倒的时候，输送梁都会受到较大的冲击力，而由于支撑件具有形变能力，其可以变形并吸收部分冲击力，从而起到缓冲的作用，有效保护到输送梁和支撑柱，大大降低输送机受损的几率。
由于圆弧形转折部比折线形转折部具有更好地形变能力，所以第一转折部6起到主要的变形缓冲的作用。这里，第二转折部7与头端部2连接的部位朝头端部2的自由端倾斜。如此结构使得第二转折部7可以更好地将头端部2承受的压力传递至第一转折部6，从而引起第一转折部6产生更大的形变，提升了支撑件对冲击力的缓冲效果。
本实施例中，第一转折部6对应的圆心角为120度；而第二转折部7的内侧角为110度。
另外，为了加强第二转折部7的结构强度，在第二转折部7的转折处的外侧面(即面向尾端部3的一面)沿着支撑件的宽度方向设置有向下凸出的加强筋8。加强筋8的加入使得第二转折部7能够承受更大的压力和冲击力，提升支撑件的整体承力性能。
本实施例中的加强筋8的截面形状为三角形。
除上述细节之外，本实施例中在头端部2与输送梁接触的一面沿着支撑件的宽度方向还设置有定位凸台9，定位凸台9与输送梁侧面的定位槽适配。当支撑件的头端部2通过螺栓与输送梁连接固定后，定位凸台9刚好进入输送梁侧面的定位槽内，从而起到卡紧、防松脱的作用，提高了支撑件与输送梁连接的稳定性和可靠性。
本实施例中，定位凸台9位于上定位孔4所在的部位，而输送梁上的定位孔则位于其侧面上的定位槽内。
为便于定位凸台9进入定位槽内，在定位凸台9的前端设置有导向角。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。