自动点数机的制作方法

本实用新型涉及模切设备领域，尤其涉及一种自动点数机。

背景技术：

目前现有的是依靠人工点数，这样投入得人力较大，效率不高并容易出错，同时造成成本攀高，同时颜色不良目视不能100％检验出来，点数的数量要多次确认，才能确保产品流入下一道，耗时，耗力，因此这种方式繁琐而且工人劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种点数准确，工作效率高，操作简单的自动点数机。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动点数机，包括检料台，所述检料台上设置有机架，所述机架上设置有放料机构、收料机构以及检测机构，所述放料机构、收料机构分别设置在所述检测机构两侧，所述放料机构与所述收料机构结构相同；

所述放料机构包括放料臂、放料辊以及放料驱动部件，所述放料臂与所述机架铰接，所述放料辊穿设在所述放料臂上，所述放料驱动部件与所述放料辊驱动连接，所述放料驱动部件带动所述放料辊转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述放料辊包括放料轴，所述放料轴上设置有固定挡块以及套设在所述放料轴上的活动挡块，所述固定挡块包括第一挡板、第一卡块，所述第一卡块设置在第一挡板上，所述第一卡块直径小于第一挡板直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动挡块包括第二挡板、第二卡块以及锁紧部件，所述第二卡块设在第二挡板上，所述第二挡板与所述锁紧部件通过多个连接杆连接，所述连接杆上套设有弹簧，所述锁紧部件上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上设置有锁紧杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一卡块与所述第二卡块上均设置有透明挡板，所述透明挡板上设置有刻度线。

作为本实用新型的进一步改进，所述放料臂与所述机架之间设置有调节组件，所述调节组件包括电机、丝杠以及螺母，所述电机设置在电机架上，所述电机架与所述机架铰接，所述电机输出轴与所述丝杠通过联轴器连接，所述螺母与所述放料臂固定连接，所述螺母套设在所述丝杠上。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测机构包括安装板，所述安装板上设置有多个安装孔，所述安装孔上设置有点数传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上还设有两组限位辊，两组限位辊分别设在检测机构两侧，所述限位辊两侧设置有夹块，所述限位辊上设有张力控制部件。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架上设置有控制箱，所述控制箱上设置有控制面板，所述放料机构、收料机构以及检测机构均与所述控制箱电性连接。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型将要点数模切产品做成卷料状态，将成卷的模切产品放置在放料辊上，通过放料驱动部件带动放料辊进行放料，放料的模切产品，经由检测机构进行逐个点数以及检测不良产品，放料后的模切产品通过收料辊将其收料成卷，本实用新型不仅实现了计数数目的，提高计数效率，且点数的同时还可对不良产品进行甄别，可广泛应用于模切产品的计数及检测，可满足大容量高速生产的要求；采用自动点数，提高了准确性和效率，便于降低成本，且数量准确率可以达到100％，色彩不良可以停机报警。

附图说明

图1是本实用新型一种自动点数机结构示意图。

图2是本实用新型的放料机构示意图。

附图标记说明：1-检料台、11-灯架、12-光源、2-机架、21-控制面板、22- 限位辊、23-安装板、24点数传感器、3-放料轴、31-放料驱动部件、32-第一卡块、321-第一挡板、33-第二卡块、34-第二挡板、35-连接杆、36-锁紧部件、37- 透明挡板、38-放料臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参阅图1，图2，一种自动点数机，包括检料台1，所述检料台1上设置有机架2，所述机架2上设置有放料机构、收料机构以及检测机构，所述放料机构、收料机构分别设置在所述检测机构两侧，所述放料机构与所述收料机构结构相同；

所述放料机构包括放料臂38、放料辊以及放料驱动部件31，所述放料臂 38与所述机架2铰接，所述放料辊穿设在所述放料臂38上，所述放料驱动部件31与所述放料辊驱动连接，所述放料驱动部件31带动所述放料辊转动。

收料机构包括收料臂、收料辊以及收料驱动部件，所述收料臂与所述机架 2铰接，所述收料辊穿设在所述收料臂上，所述收料驱动部件与所述收料辊驱动连接，所述收料驱动部件带动所述收料辊转动。

所述放料辊包括放料轴3，所述放料轴3上设置有固定挡块以及套设在所述放料轴3上的活动挡块，所述固定挡块包括第一挡板321、第一卡块32，所述第一卡块32设置在第一挡板321上，所述第一卡块32直径小于第一挡板321 直径。

所述收料辊包括收料轴，所述收料轴上设置有固定挡块以及套设在所述收料轴上的活动挡块。

所述活动挡块包括第二挡板34、第二卡块33以及锁紧部件36，所述第二卡块33设在第二挡板34上，所述第二挡板34与所述锁紧部件36通过多个连接杆35连接，所述连接杆35上套设有弹簧，所述锁紧部件36上设置有螺纹孔，所述螺纹孔上设置有锁紧杆。通过锁紧部件36可将第二挡板34以及第二卡块 33取下对成卷点数产品进行上料，提高上料效率。

第二挡板34与锁紧部件36通过多个连接杆35连接，其上的弹簧可对放料轴3上的成卷产品提供夹持力，避免放料过程中，发生自转、缠绕等问题，提高点数准确性，以及放料稳定性。

所述第一卡块32与所述第二卡块33上均设置有透明挡板37，所述透明挡板37上设置有刻度线，透明挡板37上的刻度线可根据点数产品的厚度实时对比出料速度以及预留剩余数量。

所述放料臂38与所述机架2之间设置有调节组件，所述调节组件包括电机、丝杠以及螺母，所述电机设置在电机架上，所述电机架与所述机架2铰接，所述电机输出轴与所述丝杠通过联轴器连接，所述螺母与所述放料臂38固定连接，所述螺母套设在所述丝杠上。

所述检测机构包括安装板23，所述安装板23上设置有多个安装孔，所述安装孔上设置有点数传感器24。

所述机架2上还设有两组限位辊22，两组限位辊22分别设在检测机构两侧，所述限位辊22两侧设置有夹块，所述限位辊22上设有张力控制部件。

所述检料台1上设置有灯架11，所述灯架11上设置有光源12，所述光源 12设置在所述检测机构正上方。

所述机架2上设置有控制箱，所述控制箱上设置有控制面板21，所述放料机构、收料机构以及检测机构均与所述控制箱电性连接。

本实用新型将要点数模切产品做成卷料状态，将成卷的模切产品放置在放料辊上，通过放料驱动部件31带动放料辊进行放料，放料的模切产品，经由检测机构进行逐个点数以及检测不良产品，放料后的模切产品通过收料辊将其收料成卷，本实用新型不仅实现了计数数目的，提高计数效率，且点数的同时还可对不良产品进行甄别，可广泛应用于模切产品的计数及检测，可满足大容量高速生产的要求；采用自动点数，提高了准确性和效率，便于降低成本，且数量准确率可以达到100％，色彩不良可以停机报警。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。