一种条烟输送通道的自动保养装置的制作方法

本实用新型涉及条烟卷包设备技术领域，尤其涉及一种条烟输送通道的自动保养装置。

背景技术：

目前，条烟在包装过程中的输送均采用高架输送通道，通过高架输送通道上的输送链板将条烟运送至下级工位。为了保证条烟的外观质量，条烟制造车间将定期对整个条烟生产线的设备进行保养清扫，由于烟叶的特性，目前通常采用压缩空气进行烟沫烟土清吹。由于高架距离地面高达八米，烟沫烟土经高压空气吹起后，会在条烟高架输送链板上附着一层厚厚的烟土，烟土无法随输送链板的转动自动脱落，因此，当恢复生产后，条烟经过输送链板时将被烟土污染，严重影响产品的外包装质量，不仅加大成品质检的工作量，而且极易导致外包装返工和不合格产品流入市场，不仅造成原辅材料的浪费，还对产品质量造成巨大隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种条烟输送通道的自动保养装置，能够自动定期对条烟输送通道进行自动清吹，避免沉积的烟土污染条烟，间接保障了成品条烟的合格率，降低原材料浪费；进一步地，还能够对输送链板定期进行自动润滑，降低输送链板的磨损和噪声污染，且雾化形态的润滑油能够实现更为充分和全面的润滑效果。

本实用新型采用的技术方案为：

一种条烟输送通道的自动保养装置，条烟输送通道包括输送轨道和设置在输送轨道上的输送链板，条烟设置在输送链板上，包括PLC和清扫装置，清扫装置包括伸缩气缸、转轴和清洁辊，伸缩气缸的数量为两个且两个伸缩气缸分别设置在输送轨道的两侧，伸缩气缸的受控端连接PLC的气缸控制端，转轴设置在输送链板下方，清洁辊设置在转轴上；

所述伸缩气缸的缸体固定设置于输送轨道的侧面，伸缩气缸的活塞杆由缸体下端伸出，设输送链板的运动方向为长度方向，设垂直于输送链板运动方向的方向为宽度方向，转轴沿宽度方向设置于输送链板下方，转轴的两端分别转动连接有滑动轴承，滑动轴承固定连接对应一侧的活塞杆；所述清洁辊固定设置在转轴上，当伸缩气缸收缩时，清洁辊与输送链板的下表面相接触，当伸缩气缸伸长时，清洁辊与输送链板的下表面相分离。

所述的清扫装置还包括压缩空气管道和设置在压缩空气管道上的清吹喷头，清吹喷头与输送链板位置对应；所述压缩空气管道的入气口设有清吹电磁阀，清吹电磁阀的受控端连接PLC的清吹控制端。

还包括润滑装置，润滑装置包括输油管路、雾化器和雾化喷嘴，输油管路的进油端接入润滑油，输油管路的出油端连接雾化器的进油口，雾化器的出油口连接雾化喷嘴，雾化喷嘴朝向输送链板与输送轨道的摩擦面设置；所述输油管路的进油口设有润滑电磁阀，润滑电磁阀的受控端连接PLC的喷油控制端。

所述的输送链板的下方设有废液收集槽，废液收集槽与雾化喷嘴位置对应。

所述的滑动轴承包括轴承座和设置在轴承座内的轴瓦，转轴端部穿设在轴瓦内并与轴瓦转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过设置智能控制的清扫装置，实现了对输送链板的自动定期清扫，有效预防输送链板上烟土沉积进而污染条烟，间接保障了成品条烟的合格率，降低条烟外包装的返工率，进而降低原材料浪费，且结构简单，智能可靠；通过设置压缩气缸，在正常工作状态下，使清洁辊与输送链板之间处于分离状态，保证输送链板的正常运转，而在保养状态下，清洁辊随着压缩气缸的收缩上升并贴近输送链板的下表面，并在输送链板的带动下转动，进而对输送链板进行清理，结构简单，操作便捷；

（2）通过设置用于喷射高压气体的清吹喷头，在清洁辊对输送链板上的较小灰尘进行清扫的同时对较大灰尘进行高压清吹，有效去除输送链板上附着的烟土，保障对烟土清理的全面性，进一步提高清洁效果；

（3）通过设置智能控制的润滑装置，实现对输送链板的定期自动润滑，降低输送链板的磨损和噪声污染，提高输送链板的使用寿命和使用安全，同时，通过雾化器的设置，将润滑油转化为雾化形态，能够实现更为充分和全面的润滑效果；

（4）通过在输送链板的下方设置废液收集槽，对输送链板落下的烟土和润滑油等污染物进行收集，避免污染物滴落进行二次污染；

（5）通过选用包括轴瓦的滑动轴承，在转轴转动的同时使转轴与轴承座之间具有一定摩擦力，间接增加使清洁辊与输送链板之间的摩擦力，保证清洁效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1、输送链板；2、输送轨道；3、伸缩气缸；4、转轴；5、压缩空气管道；6、清洁辊；7、雾化喷嘴；8、废液收集槽；9、雾化器；10、输油管路；11、条烟；12、安装架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种条烟输送通道的自动保养装置，条烟输送通道包括输送轨道2和设置在输送轨道2上的输送链板1，条烟11设置在输送链板1上，本实用新型包括PLC、清扫装置和润滑装置；

清扫装置包括伸缩气缸3、转轴4、清洁辊6、压缩空气管道5和清吹喷头。

伸缩气缸3的数量为两个，两个伸缩气缸3分别设置在输送轨道2的两侧，转轴4设置在输送链板1下方，清洁辊6设置在转轴4上；伸缩气缸3的缸体固定设置于输送轨道2的左右两个侧面上，伸缩气缸3的活塞杆由缸体下端伸出，设输送链板1的运动方向为长度方向，设垂直于输送链板1运动方向的方向为宽度方向，转轴4沿宽度方向设置于输送链板1下方，转轴4的两端分别转动连接有滑动轴承（附图未标示），滑动轴承包括轴承座和设置在轴承座内的轴瓦，转轴4端部穿设在轴瓦内并与轴瓦转动连接，轴承座固定连接对应一侧的活塞杆末端；清洁辊6固定设置在转轴4上，当伸缩气缸3收缩时，清洁辊6与输送链板1的下表面相接触，当伸缩气缸3伸长时，清洁辊6与输送链板1的下表面相分离，伸缩气缸3的受控端连接PLC的气缸控制端。

压缩空气管道5通过安装架12等固定机构固定设置在输送链板1下方，压缩空气管道5接入外部压缩空气，且压缩空气管道5的入气口设有清吹电磁阀，在压缩空气管道5上均匀设有多个清吹喷头，清吹喷头与输送链板1位置对应，清吹电磁阀的受控端连接PLC的清吹控制端。

润滑装置包括输油管路10、雾化器9和雾化喷嘴7。

输油管路10通过安装架12等固定机构固定设置在输送链板1下方，输油管路10的进油端流入外部润滑油，且在输油管路10的进油口设有润滑电磁阀，输油管路10的出油端连接雾化器9的进油口，雾化器9的出油口连接雾化喷嘴7，雾化喷嘴7朝向输送链板1与输送轨道2的摩擦面设置；润滑电磁阀的受控端连接PLC的喷油控制端。

为了避免输送链板1上的润滑油滴落造成二次污染，所述输送链板1的下方设有废液收集槽8，废液收集槽8与雾化喷嘴7位置所在对应。

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步说明。

当条烟输送设备处于正常工作状态时，伸缩气缸3处于伸长状态，此时，清洁辊6与输送链板1分离，清吹电磁阀和润滑电磁阀关闭；需要进行保养任务时，PLC控制伸缩气缸3收缩，使清洁辊6与输送链板1相接触，输送链板1的移动过程中带动清洁辊6进行转动，进而，利用输送链板1与清洁辊6之间的摩擦力实现清扫；与此同时，PLC控制清吹电磁阀和润滑电磁阀打开，压缩气体对输送链板1进行清吹，经雾化器9雾化后的润滑油由雾化喷头喷出对输送链板1进行润滑作用。需要指出的是，清吹和润滑两项保养动作可同时进行，也可分别进行，且单次动作持续时长和两次动作之间的时间间隔可根据实际工作需要和场所特点进行设定。

由于高压空气清吹的方式只能吹掉大灰尘，但是对于输送链板1附着的灰尘无法清理干净，本实用新型中采用清扫和清吹结合的方式，能够对输送链板1进行更为充分和彻底的清理，性能优良，且智能便捷。

由于输送链板1在输送轨道2内长时间滑动会造成摩擦阻力的增大，容易造成输送链板1的磨损，甚至断裂，同时噪音也明显增加，本实用新型中润滑装置的设置，实现了定期向输送链板1与输送轨道2之间喷洒雾状的润滑油，在不耗费人力的同时高效完成了输送链板1的润滑工作，进而提高输送链板1的使用寿命和使用安全。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。