一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置的制作方法

本实用新型涉及复合膜生产设备技术领域，尤其涉及一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置。

背景技术：

复合膜是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。目前，在复合膜的涂布过程中需要使用到收卷装置，其是通过对复合膜进行收卷的装置，这样便于复合膜的卷放，但目前涂布机在对复合膜卷放时人们只能通过传感器检测复合膜的卷放厚度，但当传感器出现损坏时，人们是很难观察出复合膜的卷放厚度，从而不便于人们手动制停，这样易导致材料的浪费，同时在收卷在收纳筒的过程中易出现起皱的现象，这样也会导致材料的大量浪费。

为此，我们设计了一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提出的一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有立板，其中一个所述立板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿其中一个立板并与另一个立板转动连接，所述第一转轴上固定套接有收纳筒，两个所述立板通过连接板连接，所述连接板的两侧均插设有插板，两个所述插板之间转动连接有抵压筒，所述抵压筒位于收纳筒的上方，所述插板的两侧均转动连接有调节杆，所述调节杆的顶部转动连接有活动块，所述连接板的底部设有与活动块对应的活动槽，所述活动块通过连接机构与活动槽的内侧壁连接，所述插板的顶部固定连接有限位板，所述连接板的顶部固定连接有多根刻度杆，所述限位板滑动套接在刻度杆上，两个所述立板通过固定固定轴连接，所述固定轴上转动套接有导向辊。

优选地，两个所述插板通过挡板固定连接，所述挡板位于抵压筒的上方。

优选地，所述抵压筒的两端均固定连接有固定轴，所述插板上设有与固定轴对应的转槽。

优选地，所述转槽的内侧壁设有多个收纳槽，所述收纳槽内设有滚珠，所述滚珠与固定轴接触。

优选地，所述插板和活动块上均固定连接有与调节杆对应的安装座，所述安装座内固定连接有旋转轴，所述调节杆的端部转动套接在旋转轴上。

优选地，所述连接机构包括固定连接在活动槽内侧壁的连接轴，所述活动块滑动套接在连接轴上，所述连接轴上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活动槽的内侧壁和活动块连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过导向辊起到导向和展平的作用，再通过收纳筒进行复合膜的收卷，此时通过抵压筒的作用防止收纳筒上卷放的复合膜不会出现起皱的现象，另外随着收纳筒的卷放使收纳筒上复合膜的厚度不断增加，这样就会通过抵压筒使插板和限位板上升，从而人们通过观察刻度杆而判别收纳筒卷放复合膜的厚度，这样当位置传感器出现故障时便于人们手动制停，从而避免材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置的侧面结构示意图；

图3为图2中A-A的向示图；

图4为本实用新型提出的一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置中活动块、插板和连接板的连接结构示意图。

图中：1底板、2立板、3电机、4第一转轴、5收纳筒、6连接板、7插板、8抵压筒、9调节杆、10活动块、11连接机构、111连接轴、112弹簧、12限位板、13刻度杆、14放置轴、15导向辊、16挡板、17固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于生产复合膜的涂布机用收卷装置，包括底板1，底板1的顶部两侧均固定连接有立板2，其中一个立板2上固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有第一转轴4，第一转轴4远离电机3的一端贯穿其中一个立板2并与另一个立板2转动连接，第一转轴4上固定套接有收纳筒5，两个立板2通过连接板6连接，连接板6的两侧均插设有插板7，两个插板7之间转动连接有抵压筒8，抵压筒8的两端均固定连接有固定轴17，插板7上设有与固定轴17对应的转槽，这样便于抵压筒8与插板7的转动，转槽的内侧壁设有多个收纳槽，收纳槽内设有滚珠，滚珠与固定轴17接触，这样可以减小抵压筒8与插板7转动时的摩擦力，抵压筒8位于收纳筒5的上方，两个插板7通过挡板16固定连接，挡板16位于抵压筒8的上方，这样通过挡板16的作用防止抵压筒8的损坏。

其中，插板7的两侧均转动连接有调节杆9，调节杆9的顶部转动连接有活动块10，插板7和活动块10上均固定连接有与调节杆9对应的安装座，安装座内固定连接有旋转轴，调节杆9的端部转动套接在旋转轴上，这样便于调节杆9与活动块10和插板7转动连接，连接板6的底部设有与活动块10对应的活动槽，活动块10通过连接机构11与活动槽的内侧壁连接，连接机构11包括固定连接在活动槽内侧壁的连接轴111，活动块10滑动套接在连接轴111上，连接轴111上套设有弹簧112，弹簧112的两端分别与活动槽的内侧壁和活动块10连接，这样通过连接机构11的作用便于插板7的运动，插板7的顶部固定连接有限位板12，连接板6的顶部固定连接有多根刻度杆13，限位板12滑动套接在刻度杆13上，两个立板2通过放置轴14固定连接，放置轴14上转动套接有导向辊15。

本实用新型中，通过导向辊15的作用起到导向的作用，这样保证复合膜通过导向辊15后平整，这样复合膜通过电机3和第一转轴4的作用使收纳筒5进行收卷，则在收卷的过程中，通过抵压筒8的作用起到限位的作用，即在复合膜进行收卷时，通过抵压筒8与收纳筒5的抵压作用保证复合膜收卷时的平整性，另外通过收纳筒5的收卷使复合膜的厚度不断的增加，则随着复合膜厚度的增加就会通过抵压筒8使插板7和限位板12向上运动，这样随着限位板12向上运动就会通过刻度杆13直接观察收纳筒5卷放复合膜的厚度，这样当位置传感器出现故障时便于人们手动制停，从而避免材料的浪费，而通过连接机构11上的弹簧112的作用使活动块10和插板7复位，进而便于下次的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。