一种预防织物静电及张力控制的装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种用于纺织加工设备中用于控制织物张力并具有预防静电效果的功能装置。

背景技术：

在面料的加工处理过程中，张力控制是服装面料处理的一个重要工序，现有的张力控制装置一般为张力辊直接作用于织物，然而这种方式容易对织物产生污损、擦伤、纬斜等多种影响，且没有消除静电作用效果。因此改变面料的张力控制方式，保证面料质量，并且提升面料的多重性能是实现对面料进行处理的关键。

技术实现要素：

为了解决以上现有技术存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种预防织物静电及张力控制的装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种预防织物静电及张力控制的装置，该装置包括供水导管、压力自控蒸汽发生器箱体和水蒸汽气流喷嘴，所述水蒸汽气流喷嘴的端部设有水蒸汽导出管，所述供水导管设置在压力自控蒸汽发生器箱体一侧的底部，所述水蒸汽气流喷嘴设置在与供水导管相对一侧的压力自控蒸汽发生器箱体的上部，所述压力自控蒸汽发生器箱体内于水蒸汽气流喷嘴的下方设有分隔水蒸汽气流喷嘴与压力自控蒸汽发生器箱体的密闭阀门。

优选的，所述水蒸汽气流喷嘴的高度为1-5cm，宽度为80-300cm。

进一步的，所述压力自控蒸汽发生器箱体的底部设有陶瓷发热板，所述发热板的功率为5-20kw。

进一步的，所述密闭阀门包括密封挡板，所述密封挡板的上端面与压力自控蒸汽发生器箱体的顶面之间固定有弹簧，所述密封挡板的一端活动连接在箱体的内壁上，其另一端部固定有橡胶头，所述压力自控蒸汽发生器箱体的内侧壁上设有限位块，所述密封挡板设有橡胶头的一端与限位块相适配。

其中各部件的设计要求以及作用如下：

1、水蒸汽气流喷嘴：一般为不锈钢材质，喷嘴长方形结构，见图3，高度为1-5cm，宽度可依据加工织物的幅宽设计为为80-300cm，工作时水蒸汽从喷嘴直接作用于织物，起到调节张力及预防静电的作用。

2、压力自控蒸汽发生器箱体：一般为不锈钢材质，内有高功率陶瓷发热装置，容水量及体积可依据加工织物的幅宽而调整，一般为50L-300L，主要起到储存蒸汽的作用。水被加热成水蒸汽后，当达到一定压力时，密闭阀门克服弹簧弹力打开，蒸汽溢出，经喷嘴作用于织物，蒸汽压力下降至正常状态时，此时蒸汽发生器箱体内的压力下降，密闭阀门闭合，供水导管因蒸汽发生器箱体压力下降也可继续供水，只有当压力达到平衡时，才停止供水。

3、供水导管：由微型水泵作为动力向压力自控蒸汽发生器供水，供水与蒸汽发生器箱体内压力情况有关，压力平衡时停止供水，水蒸汽溢出后，压力恢复正常后开始供水。

4、密闭阀门：为不锈钢材质，受弹簧压力作用，密封挡板紧贴在限位块上，当水蒸汽压力较大时，密闭阀门克服弹簧向下的压力抬起，水蒸汽迅速溢出，当压力恢复正常值后，在弹簧弹力作用下下压再次封闭蒸汽发生器箱体。

5、密封橡胶头：为软橡胶材质，主要起到加强密封效果的作用。

6、水蒸汽导出管：一般为不锈钢材质，与水蒸汽气流喷嘴连接，将水蒸汽导出喷向织物。

7、高功率陶瓷发热板：起到对水进行加热的作用，一般可依据加热需要调整功率大小，可为5kw-20kw不等。

有益效果：本实用新型提供了一种预防织物静电及张力控制的装置，该装置采用有压力水蒸汽气流对织物作用，既能起到很好的预防消除静电效果，也能对织物产生合适的张力，特别是对一些轻薄面料的加工尤为重要，并且不会对织物产生擦伤、污损及产生纬斜等生产质量问题。该装置通过蒸气对密闭阀门的作用实现阀门的间歇性启闭，从而降低了水蒸气的消耗量，进一步起到降低能耗的作用，克服了连续喷气产生的蒸气损耗大、能耗高的问题，因此本实用新型具有较高的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为本实用新型于蒸汽加热状态的结构示意图。

图3为本实用新型于蒸汽喷射状态的结构示意图。

图4为本实用新型工作状态的侧视图。

图中：1、供水导管；2、压力自控蒸汽发生器箱体；3、水蒸汽气流喷嘴；4、水蒸汽导出管；5、密闭阀门；51、密封挡板；52、弹簧；53、橡胶头；6、发热板；7、限位块；8、导布辊；

9、面料。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

一种预防织物静电及张力控制的装置，该装置包括供水导管1、压力自控蒸汽发生器箱体2和水蒸汽气流喷嘴3，所述水蒸汽气流喷嘴3的端部设有水蒸汽导出管4，所述供水导管1设置在压力自控蒸汽发生器箱体2一侧的底部，所述水蒸汽气流喷嘴3设置在与供水导管1相对一侧的压力自控蒸汽发生器箱体2的上部，所述压力自控蒸汽发生器箱体2内于水蒸汽气流喷嘴3的下方设有分隔水蒸汽气流喷嘴3与压力自控蒸汽发生器箱体2的密闭阀门5。

所述水蒸汽气流喷嘴3的高度为1-5cm，宽度为80-300cm。

所述压力自控蒸汽发生器箱体2的底部设有陶瓷发热板6，所述发热板6的功率为5-20kw。

所述密闭阀门5包括密封挡板51，所述密封挡板51的上端面与压力自控蒸汽发生器箱体2的顶面之间固定有弹簧52，所述密封挡板51的一端活动连接在箱体的内壁上，其另一端部固定有橡胶头53，所述压力自控蒸汽发生器箱体2的内侧壁上设有限位块7，所述密封挡板51设有橡胶头的一端与限位块7相适配。

本实用新型所述装置的工作过程为：

首先导布辊8作用于面料9上，供水导管向压力自控蒸汽发生器箱体内供水，压力自控蒸汽发生器箱体产生水蒸汽后，当达到一定压力时，密封挡板克服弹簧弹力打开，蒸汽溢出，经喷嘴作用于织物，蒸汽压力下降至正常状态时，此时蒸汽发生器箱体内的压力下降，密封挡板闭合，供水导管因蒸汽发生器箱体内压力下降也可继续供水，只有当压力达到平衡时，才停止供水。产生的水汽由水蒸汽气流喷嘴直接对织物作用，由于水蒸汽压力作用从而对织物的张力进行辅助调节，同时水蒸汽去除织物上的静电，可以同时获得预防去除静电及辅助张力控制两种工作效果。而且在这种模式下，由于不是连续对织物喷射水蒸汽，减少了水蒸汽的消耗量，具有较高的应用价值。