一种冷却式螺杆输送机的制作方法

本实用新型属于票据箱技术领域，尤其涉及一种冷却式螺杆输送机。

背景技术：

现在再生胶再生工业，大部分采用间断式生产，冷却与输 送两个生产环节不连续，给生产带来了许多不便，直接影响了相关企业 的生产效率和经济收益，而且生产过程中所用的冷却设备太过庞大，能源消耗高，因此有必要对其设计改进。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种冷却式螺杆输送机。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种冷却式螺杆输送机，包括输送机、底座、行走轮、液压升降柱和支撑杆，所述底座的底面四角设有行走轮，所述底座的上表面两侧设有液压升降柱和支撑杆，所述液压升降柱和支撑杆的上端设有连接座，所述输送机的底面设有两连接杆，所述连接杆与连接座转动连接，所述输送机的内部设有输料管，所述输料管的内部设有螺杆，所述输送机的上端设有电机，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与设于输料管内部的螺杆的输入端连接，所述输送机的下端上方设有与输料管的连通的进料口，所述输送机的上端下方设有与输料管连通的出料口，所述输料管的外侧设有冷却腔，所述冷却腔通过隔板分割为多个流道，所述输送机的上端设有与流道连通的进水口，所述输送机的下端设有与流道连通的出水口。

进一步的，所述流道环绕输料管。

进一步的，所述底座的上表面设有油箱，所述油箱通过液压电机与液压升降柱连接。

进一步的，所述行走轮为万向轮。

进一步的，所述电机为步进电机。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1. 本实用新型提出的一种冷却式螺杆输送机，通过设置液压升降柱，该种设计，可实现对输送机的角度进行调节，方便输送机的出料口与下游设备的进料口的对接，满足实用需求。

2.本实用新型提出的一种冷却式螺杆输送机，通过在输料管的外侧设有冷却腔，所述冷却腔通过设置隔板分隔成多个流道，该种设计，可实现对输料管内部的物料进行冷却，且该种设计，可有效的节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的装置输料管结构图。

图中：1、输送机；2、底座；3、行走轮；4、液压升降柱；5、支撑杆；6、油箱；7、液压电机；8、出水口；9、进料口；10、连接座；11、螺杆；12、进水口；13、减速器；14、电机；15、出料口；16、连接杆；17、冷却腔；18、流道；19、隔板；20、输料管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-2对本实用新型的一种冷却式螺杆输送机的结构作详细的描述：一种冷却式螺杆输送机，包括输送机1、底座2、行走轮3、液压升降柱4和支撑杆5，所述底座2的底面四角设有行走轮3，所述底座2的上表面两侧设有液压升降柱4和支撑杆5，所述液压升降柱4和支撑杆5的上端设有连接座10，所述输送机1的底面设有两连接杆16，所述连接杆16与连接座10转动连接，所述输送机1的内部设有输料管20，所述输料管20的内部设有螺杆11，所述输送机1的上端设有电机14，所述电机14的输出端与减速器13的输入端连接，所述减速器13的输出端与设于输料管20内部的螺杆11的输入端连接，所述输送机1的下端上方设有与输料管20的连通的进料口9，所述输送机1的上端下方设有与输料管20连通的出料口15，所述输料管20的外侧设有冷却腔17，所述冷却腔17通过隔板19分割为多个流道18，所述输送机1的上端设有与流道18连通的进水口12，所述输送机1的下端设有与流道18连通的出水口8，所述流道18环绕输料管20，所述底座2的上表面设有油箱6，所述油箱6通过液压电机7与液压升降柱4连接，所述行走轮3为万向轮，所述电机14为步进电机。

工作原理：本实用新型提出的一种冷却式螺杆输送机，通过设置液压升降柱，该种设计，可实现对输送机的角度进行调节，方便输送机的出料口与下游设备的进料口的对接，满足实用需求，本实用新型提出的一种冷却式螺杆输送机，通过在输料管的外侧设有冷却腔，所述冷却腔通过设置隔板分隔成多个流道，该种设计，可实现对输料管内部的物料进行冷却，且该种设计，可有效的节约水资源。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。