螺旋输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料输送设备，尤其涉及一种螺旋输送装置。

背景技术：

传统的螺旋输送装置存在堵塞、卡料、清理不方便、排料不尽等问题，严重影响生产效率，增加生产成本。因此，需要提供一种排料彻底、不粘壁且清理方便的螺旋输送装置，以满足日益增长的生产需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种排料彻底、不粘壁且清理方便的螺旋输送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述螺旋输送装置包括U型槽体和设于U型槽体内的螺旋轴以及驱动螺旋轴的驱动装置，所述U型槽体的一端设有进料口，另一端设有出料口，所述U型槽体内沿长度方向设有U型衬板，所述U型衬板的底部通过多组弹簧连接所述U型槽体，且所述U型衬板在所述U型槽体内由进料口向出料口倾斜设置。

在本实用新型提供的螺旋输送装置的一种较佳实施例中，所述U型衬板在进料口一端的底部设有衔铁，所述U型槽体的底部设有与所述衔铁相对设置的电磁铁。

在本实用新型提供的螺旋输送装置的一种较佳实施例中，所述电磁铁由单片机控制继电器进行间断式通断电控制。

在本实用新型提供的螺旋输送装置的一种较佳实施例中，所述U型衬板两侧边的上方设有导料板，所述导料板设于所述U型槽体。

在本实用新型提供的螺旋输送装置的一种较佳实施例中，所述U型衬板设有与出料口相通的下料口，所述下料口设有伸入所述出料口的导板。

在本实用新型提供的螺旋输送装置的一种较佳实施例中，所述U型衬板的内壁设有特氟龙涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供的螺旋输送装置的有益效果是：

一、本实用新型通过在所述U型槽体内设置倾斜的U型衬板，有效地防止了U型槽体底部出现物料残留，使排料彻底；

二、所述U型衬板底部设有的衔铁，在物料输送过程中被电磁铁间断式吸合，形成振动式结构，实现了物料的自清理、避免出现物料残留，提高了输送效率；

三、所述U型衬板的内壁设有的特氟龙涂层，具有良好的耐磨、耐腐蚀、防粘壁性能，解决了物料粘壁的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的螺旋输送装置的结构示意图；

图2是图1提供的螺旋输送装置的侧视剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1及图2，所述螺旋输送装置1包括U型槽体11和设于U型槽体11内的螺旋轴12以及驱动螺旋轴12的驱动装置13，所述U型槽体11的一端设有进料口111，另一端设有出料口112，所述U型槽体11内沿长度方向设有U型衬板14，所述U型衬板14的底部通过多组弹簧15连接所述U型槽体11，且所述U型衬板14在所述U型槽体11内由进料口向出料口倾斜设置。

进一步地，所述U型衬板14在进料口一端的底部设有衔铁16，所述U型槽体11的底部设有与所述衔铁16相对设置的电磁铁17。

进一步地，所述电磁铁17由单片机控制继电器(图中未示出)进行间断式通断电控制。

优选地，所述U型衬板14两侧边的上方设有导料板18，所述导料板18设于所述U型槽体11，防止物料进入U型衬板14与U型槽体11之间的间隙。

优选地，所述U型衬板14设有与出料口相通的下料口142，所述下料口142设有伸入所述出料口112的导板144。

进一步地，所述U型衬板14的内壁设有特氟龙涂层。

本实用新型提供的螺旋输送装置1的有益效果是：

一、本实用新型通过在所述U型槽体11内设置倾斜的U型衬板14，有效地防止了U型槽体11底部出现物料残留，使排料彻底；

二、所述U型衬板14底部设有的衔铁16，在物料输送过程中被电磁铁17间断式吸合，形成振动式结构，实现了物料的自清理、避免出现物料残留，提高了输送效率；

三、所述U型衬板14的内壁设有的特氟龙涂层，具有良好的耐磨、耐腐蚀、防粘壁性能，解决了物料粘壁的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。