一种振动下料机的制作方法

本实用新型涉及下料设备领域，具体涉及一种振动下料机。

背景技术：

粉末物料在下料过程中容易团聚，造成出料管的堵塞，下料稳定差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种振动下料机，能够实现物料的分散均匀下落，避免堵塞，保证下料的稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种振动下料机，包括箱体，所述箱体的顶壁设有进料口，所述箱体的底壁设有出料口，所述箱体内设有竖直转轴以及位于所述竖直转轴下方的水平的振动筛网，所述竖直转轴上沿高度方向固定有分散盘及多个粉碎刀片，所述分散盘位于所述粉碎刀片的上方，在垂直于所述竖直转轴的高度方向上，多个所述粉碎刀片环绕所述竖直转轴的外壁均匀设置，所述振动筛网的周缘间隔向外凸设有多个凸块，所述箱体的内侧壁固定有多个竖直的导向板，所述凸块与所述导向板的数量相同且一一对应，各所述导向板上均设有纵向延伸的滑槽，所述凸块卡设于所述滑槽内，所述振动筛网的两端固定有升降杆，各所述升降杆的上端贯穿所述箱体，所述箱体的顶壁固定有支架，所述支架上设有用于驱动所述升降杆上下往复运动的驱动件。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述支架包括设于所述箱体上方的横板以及垂直固定于所述横板两端的竖板，至少有一个所述竖板的底部固定于所述箱体的顶壁上，两个所述竖板之间架设有水平转轴，所述水平转轴的两端枢接于所述竖板上，所述竖直转轴的上端贯穿所述箱体的顶壁，且固定有水平的第一锥齿轮，所述水平转轴上固定有竖直的第二锥齿轮，所述横板上固定有电机，所述电机的输出轴固定有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮均与所述第一锥齿轮、所述第三锥齿轮啮合传动。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述驱动件包括固定于所述水平转轴两端的凸轮、固定于所述升降杆的顶端的半球状的接触凸块，所述凸轮与所述接触凸块接触配合。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述升降杆固定有水平挡板，所述升降杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵持所述水平挡板的下表面，所述弹簧的另一端抵持所述箱体的顶壁。

在本实用新型较佳的实施方案中,所述分散盘包括圆盘、套设于所述圆盘外部的环体，所述竖直转轴贯穿所述圆盘的中心，所述圆盘与所述环体之间通过多个分散板连接，所述分散板呈放射状分布，相邻两个所述分散板之间的圆心夹角相等。

在本实用新型较佳的实施方案中，各所述分散板的两侧壁均固定有锯齿段。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种振动下料机，物料依次经过所述分散盘的分散、所述粉碎刀片搅拌破碎、通过所述振动筛网抖动，分散均匀下落，避免堵塞，保证下料的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种振动下料机的主视图；

图2是分散盘的俯视图。

图中：100、箱体；101、进料口；102、出料口；103、导向板板；104、滑槽；110、竖直转轴；111、第一锥齿轮；120、振动筛网；121、凸块；122、升降杆；123、接触凸块；124、水平挡板；125、弹簧；130、分散盘；131、圆盘；132、环体；133、分散板；134、锯齿；140、粉碎刀片；150、支架；151、横板；152、竖板；153、水平转轴；154、第二锥齿轮；155、电机；156、第三锥齿轮；157、凸轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种振动下料机包括箱体100，所述箱体100的顶壁设有进料口101，所述箱体100的底壁设有出料口102，所述箱体100内设有竖直转轴110以及位于所述竖直转轴110下方的水平的振动筛网120，所述竖直转轴110上沿高度方向固定有分散盘130及多个粉碎刀片140，所述分散盘130位于所述粉碎刀片140的上方，在垂直于所述竖直转轴110的高度方向上，多个所述粉碎刀片140环绕所述竖直转轴110的外壁均匀设置，所述振动筛网120的周缘间隔向外凸设有多个凸块121，所述箱体100的内侧壁固定有多个竖直的导向板103，所述凸块121与所述导向板103的数量相同且一一对应，各所述导向板103上均设有纵向延伸的滑槽104，所述凸块121卡设于所述滑槽104内，所述振动筛网120的两端固定有升降杆122，各所述升降杆122的上端贯穿所述箱体100，所述箱体100的顶壁固定有支架150，所述支架150上设有用于驱动所述升降杆122上下往复运动的驱动件。

上述的一种振动下料机，物料依次经过所述分散盘130的分散、所述粉碎刀片140搅拌破碎、通过所述振动筛网120抖动，分散均匀下落，避免堵塞，保证下料的稳定性。

进一步的，所述支架150包括设于所述箱体100上方的横板151以及垂直固定于所述横板151两端的竖板152，至少有一个所述竖板152的底部固定于所述箱体100的顶壁上，两个所述竖板152之间架设有水平转轴153，所述水平转轴153的两端枢接于所述竖板152上，所述竖直转轴110的上端贯穿所述箱体100的顶壁，且固定有水平的第一锥齿轮111，所述水平转轴153上固定有竖直的第二锥齿轮154，所述横板151上固定有电机155，所述电机155的输出轴固定有第三锥齿轮156，所述第二锥齿轮154均与所述第一锥齿轮111、所述第三锥齿轮156啮合传动；所述电机155驱动所述第三锥齿轮156转动，所述第三锥齿轮156与所述第一锥齿轮111啮合传动，从而带动所述竖直转轴110转动，使所述分散盘130及所述粉碎刀片140转动，实现物料的分散及搅拌破碎。

进一步的，所述驱动件包括固定于所述水平转轴153两端的凸轮157、固定于所述升降杆122的顶端的半球状的接触凸块123，所述凸轮157与所述接触凸块123接触配合；所述水平转轴153转动时，带动所述凸轮157转动，实现所述振动筛网120有规律的上下往复运动，将残留在所述振动筛网120的物料抖落。

进一步的，所述升降杆122固定有水平挡板124，所述升降杆122上套设有弹簧125，所述弹簧125的一端抵持所述水平挡板124的下表面，所述弹簧125的另一端抵持所述箱体100的顶壁；设置所述弹簧125起缓冲作用，避免所述升降杆122下降幅度过大，使所述振动筛网120运动更稳定。

如图2所示，进一步的，所述分散盘130包括圆盘131、套设于所述圆盘131外部的环体132，所述竖直转轴110贯穿所述圆盘131的中心，所述圆盘131与所述环体132之间通过多个分散板133连接，所述分散板133呈放射状分布，相邻两个所述分散板133之间的圆心夹角相等；物料从相邻所述分散板133之间的间隙下落，从而对物料进行分散，避免部分物料没有被粉碎完全。

进一步的，各所述分散板133的两侧壁均固定有锯齿段134，设置所述锯齿段134对物料进行切割粉碎，提高粉碎效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。