一种托辊式双线出板设备的制作方法

本实用新型涉及出板设备技术领域，尤其涉及一种托辊式双线出板设备。

背景技术：

随着社会的快速发展，对于板材的制作越来越多，进而对于出板设备的质量要求也随之提高，但是现有的托辊式出板生产单线运行稳定和振动小，但一直解决不了单线出板带来的低效率生产，问题是由于托辊式出板必须在盛装架内部传送，造成左右不能移动，需要盛装架接满板后，同方向拉出盛装架后再上盛装架，过程会造成生产线停止，影响产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：托辊式出板设备一直解决不了单线出板带来的低效率生产，问题是由于托辊式出板必须在盛装架内部传送，造成左右不能移动，需要盛装架接满板后，同方向拉出盛装架后再上盛装架，过程会造成生产线停止，影响产量，而提出的一种托辊式双线出板设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种托辊式双线出板设备，包括转送板，所述转送板的右侧固定连接有运输辊道，所述转送板的左侧固定连接有第一出板轨道，所述转送板的顶部固定连接有第二出板轨道，所述转送板的正面固定连接有对称的四个限位块，所述转送板的底部固定连接有安装U形板，所述安装U形板底部的内表面上通过伺服电机固定连接有螺纹杆，所述安装U形板底部的内表面上固定连接有位于螺纹杆右侧的导向滑杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的右侧套接在导向滑杆的内表面上，所述升降板的顶部固定连接有位于螺纹杆正面的安装轴承座，所述安装轴承座顶部的内表面通过转动杆固定连接有推动板。

优选的，所述转动杆的外表面固定连接有从动齿轮，所述升降板的顶部固定连接有位于安装轴承座左侧的驱动电机，所述驱动电机顶部的输出端通过转轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述推动板的正面固定连接有清理刷板。

优选的，四个所述限位块相互靠近的两侧均为弧面，四个所述限位块相互靠近两侧的弧度在四十五度至六十度之间。

优选的，所述导向滑杆的外表面上固定连接有助滑垫，所述推动板的顶部固定连接有耐磨垫。

优选的，所述螺纹杆的长度不小于五十厘米，所述螺纹杆外表面的螺纹长度不小于四十五厘米。

优选的，所述转送板和运输辊道之间的连接方式为焊接，所述导向滑杆和安装U形板之间的连接方式也为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置安装U形板和第二推板起到在第一出板轨道接满后转向推动到第二出板轨道的作用，进而双线出板避免了单线接满后停线影响产量的情况出现，通过直接减少单线接满停线时间达到提升生产效率的效果，从而达到便于企业有效的提升单班产能的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种托辊式双线出板设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种托辊式双线出板设备图1中的A处放大图。

图中：1转送板、2运输辊道、3第一出板轨道、4第二出板轨道、 5限位块、6安装U形板、7螺纹杆、8导向滑杆、9升降板、10安装轴承座、11转动杆、12推动板、13从动齿轮、14驱动电机、15主动齿轮、16清理刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种托辊式双线出板设备，包括转送板1，转送板 1的右侧固定连接有运输辊道2，转送板1的左侧固定连接有第一出板轨道3，转送板1的顶部固定连接有第二出板轨道4，转送板1的正面固定连接有对称的四个限位块5，四个限位块5相互靠近的两侧均为弧面，四个限位块5相互靠近两侧的弧度在四十五度至六十度之间，转送板1的底部固定连接有安装U形板6，安装U形板6底部的内表面上通过伺服电机固定连接有螺纹杆7，安装U形板6底部的内表面上固定连接有位于螺纹杆7右侧的导向滑杆8，螺纹杆7的长度不小于五十厘米，螺纹杆7外表面的螺纹长度不小于四十五厘米，螺纹杆7的外表面螺纹连接有升降板9，升降板9的右侧套接在导向滑杆8的内表面上，转送板1和运输辊道2之间的连接方式为焊接，导向滑杆8和安装U形板6之间的连接方式也为焊接，升降板9的顶部固定连接有位于螺纹杆7正面的安装轴承座10，安装轴承座10顶部的内表面通过转动杆11固定连接有推动板12，导向滑杆8的外表面上固定连接有助滑垫，推动板12的顶部固定连接有耐磨垫，转动杆 11的外表面固定连接有从动齿轮13，升降板9的顶部固定连接有位于安装轴承座10左侧的驱动电机14，驱动电机14顶部的输出端通过转轴固定连接有主动齿轮15，主动齿轮15与从动齿轮13啮合连接，推动板12的正面固定连接有清理刷板16。

实施例一：

如图1-2所示，启动伺服电机使螺纹杆7进行转动，螺纹杆7的转动使升降板9在导向滑杆8的作用下控制转动杆11升降，进而起到控制推动板12升降的作用，在第一出板轨道3接满板材后利用推动板12推动将板材推动到第二出板轨道4上，进而双线出板避免了单线接满后停线影响产量的情况出现，通过直接减少单线接满停线时间达到提升生产效率的效果，从而达到便于企业有效的提升单班产能的效果。

实施例二：

如图1-2所示，启动驱动电机14使主动齿轮15进行转动，主动齿轮15的转动使从动齿轮13控制转动杆11转动，转动杆11的转动达到使清理刷板16具有清理结构的一侧转动到背面，启动伺服电机使螺纹杆7进行转动，螺纹杆7的转动使升降板9在导向滑杆8的作用下控制转动杆11升降，进而起到控制清理刷板16对转送板1的正面进行清理的作用，通过可以在生产间隙自动对转送板1进行清理达到保证生产质量和生产效率的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。