一种纤维板加工生产用的输送装置的制作方法

本实用新型涉及纤维板加工领域，具体涉及一种纤维板加工生产用的输送装置。

背景技术：

目前木板板材加工工艺中通常采用各种加工设备对板材进行加工，各种设备一般需要配备上料装置用于对加工部位进行持续上料以提升加工效率。现有的输送装置在使用过程中存在一定不足之处，对于上料过程大多依靠人工将板材搬运在运送装置上进行运输，极大地影响加工效率，而且对于纤维板需要进行定位，然后标线，以供后期进行精准加工，同时对于位置不满足加工要求时，需要对纤维板进行移动调节，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纤维板加工生产用的输送装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种纤维板加工生产用的输送装置，包括底板、上料箱和上料板，所述底板上侧设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧远离所述底板一侧设置有所述上料板，所述上料板上侧设置有纤维板，所述纤维板靠近所述上料箱一侧设置有主升降杆，所述主升降杆上侧设置有固定块一，所述上料板远离所述主升降杆一侧设置有次升降杆，所述次升降杆上侧设置有固定块二，所述上料箱上侧设置有支撑板，所述支撑板远离所述上料箱一侧设置有上料器，所述上料器远离所述支撑板一侧设置有控制板，所述控制板靠近所述上料器一侧设置有操作盘，所述操作盘远离所述上料器一侧设置有显示屏，所述上料器靠近所述支撑板一侧设置有下滑槽，所述下滑槽上侧设置有上滑槽，所述下滑槽靠近所述上滑槽一侧设置有滑块，所述滑块下侧设置有悬挂杆，所述悬挂杆远离所述滑块一侧设置有推板，所述固定块二远离所述固定块一一侧设置有输送架，所述输送架下侧设置有支腿，所述输送架内侧设置有输送辊，所述输送架远离所述支腿一侧设置有调节推杆，所述调节推杆上侧设置有主动辊，所述主动辊靠近所述固定块二一侧设置有激光定位器，所述主动辊远离所述激光定位器一侧设置有标线器。

上述结构中，在使用前将所述控制板打开，调节所述操作盘，使得需要的数据输入到所述激光定位器和所述标线器，然后通过所述主升降杆和所述次升降杆将所述上料板上的所述纤维板进行提升，当所述纤维板上升到和所述推板统一水平线上时，所述滑块带动所述悬挂杆下侧的所述推板进行运动，将所述纤维板推出到所述输送架上，然后所述输送辊将所述纤维板向前运输，所述激光定位器对所述纤维板进行激光定位，然后所述主动辊将所述纤维板往前运输，所述调节推杆对所述纤维板进行调节，最后所述纤维板经过所述标线器进行标线。

为了进一步提高输送效果，所述底板与所述上料箱通过卡槽连接，所述支撑弹簧与所述底板焊接，所述上料板与所述主升降杆通过卡槽连接，所述次升降杆与所述上料板通过卡槽连接。

为了进一步提高输送效果，所述主升降杆与所述固定块一通过螺纹连接，所述次升降杆与所述固定块二通过螺纹连接，所述上料箱与所述支撑板焊接。

为了进一步提高输送效果，所述支撑板与所述上料器通过螺纹连接，所述控制板与所述上料器通过螺纹连接，所述显示屏内嵌于所述控制板上侧，所述操作盘内嵌于所述控制板下侧。

为了进一步提高输送效果，所述上滑槽成型于所述上料器上侧，所述下滑槽成型于所述上料器下侧，所述滑块与所述下滑槽通过滑动连接，所述滑块与所述悬挂杆通过螺纹连接，所述推板与所述悬挂杆焊接。

为了进一步提高输送效果，所述支腿与所述输送架焊接，所述输送架与所述输送辊通过滚动连接，所述调节推杆与所述输送架通过滑动连接。

为了进一步提高输送效果，所述主动辊与所述输送架通过滚动连接，所述激光定位器与所述输送架通过螺纹连接，所述标线器与所述输送架通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过上料器、主升降杆、次升降杆和上料板的设置，可以使得上料效率大大提高，减轻人工劳动强度；

2、通过标线器和激光定位器的设置，可以使得纤维板进行自动定位和标线，提高纤维板的加工效率；

3、通过调节推杆的设置，可以使得纤维板位置不满足加工的情况下进行自动调节，提高标线的准确度和加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种纤维板加工生产用的输送装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种纤维板加工生产用的输送装置中上料器的放大图；

图3是本实用新型所述一种纤维板加工生产用的输送装置中控制板的放大图。

附图标记说明如下：

1、上料箱；2、底板；3、纤维板；4、主升降杆；5、固定块一；6、支撑板；7、悬挂杆；8、推板；9、滑块；10、上滑槽；11、上料器；12、下滑槽；13、次升降杆；14、固定块二；15、输送辊；16、激光定位器；17、主动辊；18、标线器；19、支腿；20、输送架；21、支撑弹簧；22、调节推杆；23、控制板；24、显示屏；25、操作盘；26、上料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种纤维板加工生产用的输送装置，包括底板2、上料箱1和上料板26，底板2上侧设置有支撑弹簧21，支撑弹簧21远离底板2一侧设置有上料板26，上料板26上侧设置有纤维板3，纤维板3靠近上料箱1一侧设置有主升降杆4，主升降杆4上侧设置有固定块一5，上料板26远离主升降杆4一侧设置有次升降杆13，次升降杆13上侧设置有固定块二14，上料箱1上侧设置有支撑板6，支撑板6远离上料箱1一侧设置有上料器11，上料器11远离支撑板6一侧设置有控制板23，控制板23靠近上料器11一侧设置有操作盘25，操作盘25远离上料器11一侧设置有显示屏24，上料器11靠近支撑板6一侧设置有下滑槽12，下滑槽12上侧设置有上滑槽10，下滑槽12靠近上滑槽10一侧设置有滑块9，滑块9下侧设置有悬挂杆7，悬挂杆7远离滑块9一侧设置有推板8，固定块二14远离固定块一5一侧设置有输送架20，输送架20下侧设置有支腿19，输送架20内侧设置有输送辊15，输送架20远离支腿19一侧设置有调节推杆22，调节推杆22上侧设置有主动辊17，主动辊17靠近固定块二14一侧设置有激光定位器16，主动辊17远离激光定位器16一侧设置有标线器18。

上述结构中，在使用前将控制板24打开，调节操作盘25，使得需要的数据输入到激光定位器16和标线器18，然后通过主升降杆4和次升降杆13将上料板26上的纤维板3进行提升，当纤维板3上升到和推板8统一水平线上时，滑块9带动悬挂杆7下侧的推板8进行运动，将纤维板3推出到输送架20上，然后输送辊15将纤维板3向前运输，激光定位器16对纤维板3进行激光定位，然后主动辊17将纤维板3往前运输，调节推杆22对纤维板3进行调节，最后纤维板3经过标线器18进行标线。

为了进一步提高输送效果，底板2与上料箱1通过卡槽连接，支撑弹簧21与底板2焊接，上料板26与主升降杆4通过卡槽连接，次升降杆13与上料板26通过卡槽连接，主升降杆4与固定块一5通过螺纹连接，次升降杆13与固定块二14通过螺纹连接，上料箱1与支撑板6焊接，支撑板6与上料器11通过螺纹连接，控制板23与上料器11通过螺纹连接，显示屏24内嵌于控制板23上侧，操作盘25内嵌于控制板23下侧，上滑槽10成型于上料器11上侧，下滑槽12成型于上料器11下侧，滑块9与下滑槽12通过滑动连接，滑块9与悬挂杆7通过螺纹连接，推板8与悬挂杆7焊接，支腿19与输送架20焊接，输送架20与输送辊15通过滚动连接，调节推杆22与输送架20通过滑动连接，主动辊17与输送架20通过滚动连接，激光定位器16与输送架20通过螺纹连接，标线器18与输送架20通过螺纹连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。