一种间歇式棒料供给机构的制作方法

本实用新型涉及机械间歇传动机构技术领域，具体涉及一种间歇式棒料供给机构。

背景技术：

目前的圆棒供料装置的样式多种多样，但是大多的传送装置其结构较为复杂，控制系统也比较麻烦，相对的提升了生产的成本，不便于维护，在使用时存在极大的限制性。不仅如此，现有的传送装置在输料时需要操作人员控制，自动化程度不高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、自动化程度高的一种间歇式棒料供给机构。

本实用新型的技术方案如下：

一种间歇式棒料供给机构，其特征在于，包括第一支架及与第一支架间隔设置的第二支架，所述第一支架上设有第二心轴，并在第二心轴两侧分别设置间歇挡块摆动机构，所述间歇挡块摆动机构之间设有第一心轴，且第一心轴上配合设置推动架，所述第一支架上在位于第二心轴的上方位置设有第三心轴，并在第三心轴的两端分别设置间歇供给机构，所述推动架在靠近间歇供给机构的位置处配合设置往复轴，所述往复轴与间歇供给机构相配合，所述第二支架上设有曲柄摇杆机构，所述曲柄摇杆机构与推动架相连，从而推动往复轴带动间歇供给机构运动。

所述的一种间歇式棒料供给机构，其特征在于，所述间歇供给机构包括设置在第三心轴两端的输送槽盘、设置在第三心轴上且位于输送槽盘内侧的摆动盘、设置在摆动盘上的棘爪固定板、设置在棘爪固定板上的棘爪固定轴及配合设置在棘爪固定轴上的棘爪，所述输送槽盘上设有棘轮，所述棘轮与棘爪相配合，所述摆动盘上沿其径向设有开口槽，所述往复轴配合设置在开口槽内。

所述的一种间歇式棒料供给机构，其特征在于，所述间歇挡块摆动机构包括支撑杆及间歇挡块，所述支撑杆一端与第二心轴相连，所述间歇挡块一端与第一心轴相连，间歇挡块的另一端与所述支撑杆的另一端相连。

所述的一种间歇式棒料供给机构，其特征在于，所述曲柄摇杆机构包括驱动盘及设置在驱动盘偏心的位置的连杆，所述曲柄摇杆机构通过连杆与推动架相连。

所述的一种间歇式棒料供给机构，其特征在于，所述推动架上设有推动片，所述推动片前端设有推槽，所述推动片两端分别设置在推动架上，并与推动架同步运动。

所述的一种间歇式棒料供给机构，其特征在于，所述推动架采用L型结构，所述推动架上在靠近推动片的位置处设有棒料分隔块，所述棒料分隔块内嵌设有卷簧，所述推动架上在靠近棒料分隔块位置的下方设定位销。

所述的一种间歇式棒料供给机构，其特征在于，所述输送槽盘包括连接盘及棘轮，所述连接盘上开一组棒料槽。

本实用新型的有益效果是：

1）间歇挡块摆动机构及间歇供给机构均的结构采用对称结构，且两者之间相互配合能够实现对棒料进行间歇输送，保证了棒料输送过程中的稳定性。

2）该机构只需一个电机带动曲柄摇杆机构，并由曲柄摇杆机构带动推动架运动，从而使推动架带动其上的间歇挡块摆动机构及间歇供给机构运动，使得整个机构结构紧凑，占用空间小，同时在一定程度上降低了制造成本。

3）间歇供给机构通过棘轮棘爪的配合实现，同时通过间歇挡块摆动机构、推动片及棒料分隔块之间的相互配合，能够保证对输入的一小堆棒料，进行严格控制，保证单根棒料输出，提高了整个机构运行的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的单侧机构结构示意图；

图中：1-第一支架，2-第一心轴，3-支撑杆，4-第二心轴，5-输送槽盘，6-摆动盘，7-往复轴，8-第三心轴，9-轴承，10-推动架，11-棘爪，12-棘爪固定轴，13-棘爪固定板，14-间歇挡块，15-棒料分隔块，16-定位销，17-连杆，18-驱动盘，19-第二支架，20-推动片。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种间歇式棒料供给机构，包括第一支架1、第一心轴2、支撑杆3、第二心轴4、输送槽盘5、摆动盘6、往复轴7、第三心轴8、轴承9、推动架10、棘爪11、棘爪固定轴12、棘爪固定板13、间歇挡块14、棒料分隔块15、定位销16、连杆17、驱动盘18、第二支架19及推动片20。

实施例：

首先，本机构由第一支架1和第二支架19作为基座，起到固定的作用。工作时，圆形长棒料由导料槽或其他输送机构输送到连杆17上方位置，由于驱动盘18半径不大，因此连杆17近似趋于水平状态进行运动。棒料在其他机构的输送下，在连杆17上沿着连杆17长度方向运动至棒料分隔块15处。棒料分隔块15与内嵌有卷簧，在圆形棒料重力的作用下，棒料分隔块15被压倒，此时圆形棒料通过棒料分隔块15，同时棒料分隔块15在卷簧的作用下会弹。此时，由于棒料分隔块15前后两边均存在棒料，所以后面的棒料将被阻挡，从而不会继续过来。间歇挡块14的作用是在棒料刚刚通过棒料分隔块15时，限制棒料处于合适的位置。在驱动盘18的驱动下，连杆17往前推，长条状的推动架10也往前推，间歇挡块14配合支撑杆3收缩，解除对输送槽盘5的阻挡，在推动片20带有近似倒勾形状部位的推动下，圆形棒料被嵌入输送槽盘5上的棒料槽。在推动架10向前挤压的同时，推动架10上开有槽，往复轴7贯穿其中，并由往复轴7带动摆动盘6顺时针转动一个角度。在摆动盘6上固定连接有棘爪固定板13，棘爪固定板13上固定棘爪固定轴12，棘爪固定轴12上连接有棘爪11。由摆动盘6的转动带动棘爪11顺时针滑动。当连杆17沿着反方向运动时，棘爪11配合输送槽盘5内侧的棘轮齿，推动输送槽盘5逆时针转动90°，将之前嵌入槽中的圆形棒料搬运到输送槽盘5上方。如此往复，等第二根棒料输送到输送槽盘5上方时，第一根棒料已经运动了180°，配合机构整体联动，由推动架10左端将嵌在输送槽盘5里的圆形棒料推出，完成整个过程的圆形棒料间歇式输送的过程。