一种运输台拍板装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板的运输设备，特别涉及一种运输台拍板装置。

背景技术：

传统的PCB板制造，需要对电路板进行各种加工，则在加工的过程中一般需要经过人工协助逐一收放电路板，手动整理对齐电路板，无法满足自动收放板的功能；因此，传统的PCB板制造不仅人工成本高，工作效率低，人工误差较大从而影响PCB板的性能，而且在人工协助的过程中，容易造成PCB板表面被刮花等问题，从而影响PCB板的成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种运输台拍板装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种运输台拍板装置，包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板通过两根拍板导向轴连接，两根所述拍板导向轴上穿设有两组具有位置感应功能的拍板支撑架结构，所述左支撑板和所述右支撑板的底部均连接有一顶板导向轴承安装板，两个所述顶板导向轴承安装板的中部均设有顶板气动装置，两个所述顶板导向轴承安装板的两端分别设有顶板导向轴和顶板导向轴承，四个所述顶板导向轴共同支撑一顶板，两个所述拍板支撑架结构均由一马达传动装置带动、并沿两根所述拍板导向轴左右移动，所述拍板支撑架结构左右移动时，带动所述顶板上的产品沿同一个方向移动。

作为本实用新型运输台拍板装置的一种改进，所述拍板支撑架结构包括拍板导向轴安装板，所述拍板导向轴安装板上设有两个拍板导向轴承，两根拍板导向轴分别从所述拍板导向轴承穿出，所述拍板导向轴安装板的两端分别设有一拍板支撑L座，两个所述拍板支撑L座的上端通过支撑轴A连接一支撑轴安装板，所述支撑轴安装板上间隔设有多根支撑轴B，支撑轴B的长度小于所述支撑轴A的长度。

作为本实用新型运输台拍板装置的一种改进，其中一个所述拍板支撑L座的上端设有光纤感应器安装座，所述光纤感应器安装座呈U形，所述光纤感应器安装座的上下两个侧壁上均设有一腰形槽，所述光纤感应器安装座的上侧壁的腰形槽上安装有光纤感应器。

作为本实用新型运输台拍板装置的一种改进，所述拍板导向轴安装板的一端还设有呈L形的下同步带夹板和上同步带夹板，所述下同步带夹板和上同步带夹板之间设有夹层。

作为本实用新型运输台拍板装置的一种改进，所述马达传动装置包括马达安装板和从动带轮安装板，所述马达安装板上安装有拍板马达，所述拍板马达的输出轴上安装有拍板主动带轮，所述从动带轮安装板上固定安装有一拍板从动带轮，所述拍板主动带轮和拍板从动带轮通过平带连接；所述平带从所述下同步带夹板和上同步带夹板之间的夹层穿过。

作为本实用新型运输台拍板装置的一种改进，所述顶板包括两根顶板横支撑板，两根顶板横支撑板通过多根纵向连接板连接，每两根相邻纵向连接板之间的距离相等，每根所述纵向连接板上均间隔设有多个等距的塑胶轴承支撑板，每个所述塑胶轴承支撑板上端均设有一顶板塑胶轮。

作为本实用新型运输台拍板装置的一种改进，所述顶板气动装置包括气缸安装板，所述气缸安装板的下端通过浮动接头连接一顶板气缸，所述气缸安装板的上端连接所述顶板横支撑板的中部。

作为本实用新型运输台拍板装置的一种改进，所述左支撑板和所述右支撑板的一侧通过一铝型材连接，所述铝型材上设有滑轨，所述滑轨上间隔设有两个行程感应器安装座，两个行程感应器安装座上均设有一行程感应器。

作为本实用新型运输台拍板装置的一种改进，两根所述拍板导向轴的两端分别设有芯轴支撑座，所述芯轴支撑座上设有标准轴限位片。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用了具有光纤感应器功能的拍板支撑架结构，传送产品位置准确，全程不需要人工参与，本设备配备有自动顶升的顶板气动装置，用于顶升顶板，顶板上设置的顶板塑胶轮更容易传送产品，并且不会对产品造成伤害。本产品结构简单，使用方便，节省人工。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型拆分结构示意图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型侧视图。

图4是本实用新型俯视图。

附图标记名称：1、左支撑板 2、右支撑板 3、拍板导向轴 4、拍板支撑架结构 5、顶板导向轴承安装板 6、顶板气动装置 7、顶板导向轴 8、顶板导向轴承 9、顶板 10、马达传动装置 11、铝型材 12、滑轨 13、行程感应器安装座 14、行程感应器 15、芯轴支撑座 16、标准轴限位片 17、拍板限位套 41、拍板导向轴安装板 42、拍板导向轴承 43、拍板支撑L座 44、支撑轴安装板 45、光纤感应器安装座 46、光纤感应器 47、下同步带夹板 48、上同步带夹板 61、气缸安装板 62、浮动接头 63、顶板气缸 91、顶板横支撑板 92、纵向连接板 93、塑胶轴承支撑板 94、顶板塑胶轮 101、马达安装板 102、从动带轮安装板 103、拍板马达 104、拍板主动带轮 105、平带。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1～图4所示，一种运输台拍板装置，包括左支撑板1和右支撑板2，左支撑板1和右支撑板2通过两根拍板导向轴3连接，两根拍板导向轴3上穿设有两组具有位置感应功能的拍板支撑架结构4，左支撑板1和右支撑板2的底部均连接有一顶板导向轴承安装板5，两个顶板导向轴承安装板5的中部均设有顶板气动装置6，两个顶板导向轴承安装板5的两端分别设有顶板导向轴7和顶板导向轴承8，四个顶板导向轴7共同支撑一顶板9，两个拍板支撑架结构4均由一马达传动装置10带动、并沿两根拍板导向轴3左右移动，拍板支撑架结构4左右移动时，带动顶板9上的产品沿同一个方向移动。两根拍板导向轴3上还间隔穿设有多个拍板限位套17。

优选的，拍板支撑架结构4包括拍板导向轴安装板41，拍板导向轴安装板41上设有两个拍板导向轴承42，两根拍板导向轴3分别从拍板导向轴承42穿出，拍板导向轴安装板41的两端分别设有一拍板支撑L座43，两个拍板支撑L座43的上端通过支撑轴A连接一支撑轴安装板44，支撑轴安装板44上间隔设有多根支撑轴B，支撑轴B的长度小于支撑轴A的长度。

优选的，其中一个拍板支撑L座43的上端设有光纤感应器安装座45，光纤感应器安装座45呈U形，光纤感应器安装座45的上下两个侧壁上均设有一腰形槽，光纤感应器安装座45的上侧壁的腰形槽上安装有光纤感应器46。

优选的，拍板导向轴安装板41的一端还设有呈L形的下同步带夹板47和上同步带夹板48，下同步带夹板47和上同步带夹板48之间设有夹层。

优选的，马达传动装置10包括马达安装板101和从动带轮安装板102，马达安装板101上安装有拍板马达103，拍板马达103的输出轴上安装有拍板主动带轮104，从动带轮安装板102上固定安装有一拍板从动带轮，拍板主动带轮104和拍板从动带轮通过平带105连接；平带105从下同步带夹板47和上同步带夹板48之间的夹层穿过。

优选的，顶板9包括两根顶板横支撑板91，两根顶板横支撑板91通过多根纵向连接板92连接，每两根相邻纵向连接板92之间的距离相等，每根纵向连接板92上均间隔设有多个等距的塑胶轴承支撑板93，每个塑胶轴承支撑板93上端均设有一顶板塑胶轮94。

优选的，顶板气动装置6包括气缸安装板61，气缸安装板61的下端通过浮动接头62连接一顶板气缸63，气缸安装板61的上端连接顶板横支撑板91的中部。

优选的，左支撑板1和右支撑板3的一侧通过一铝型材11连接，铝型材11上设有滑轨12，滑轨12上间隔设有两个行程感应器安装座13，两个行程感应器安装座13上均设有一行程感应器14。

优选的，两根拍板导向轴3的两端分别设有芯轴支撑座15，芯轴支撑座15上设有标准轴限位片16。

本实用新型采用了具有光纤感应器功能的拍板支撑架结构，传送产品位置准确，全程不需要人工参与，本设备配备有自动顶升的顶板气动装置，用于顶升顶板，顶板上设置的顶板塑胶轮更容易传送产品，并且不会对产品造成伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。