一种智能翅片插片机的补片料仓的制作方法

本实用新型涉及一种智能翅片插片机的补片料仓。

背景技术：

中国专利文献号CN206437590U于2017年08月25日公开了一种自动插片机的上料机构,包括两相互平行的上基座和下基座，所述的上基座和下基座通过立柱固定连接，所述的上基座底部连接有用于将翅片整齐地排列在下基座上的翅片导向夹持组件，所述的上基座上还设有驱动排列在下基座上的翅片进行送片动作的顶推组件；所述的翅片导向夹持组件包含连接在上基座底部且相互平行的导向板A和导向板B，所述的上基座底部设有使导向板A和/或导向板B与下基座相对滑动而使导向板A与导向板B之间适应翅片尺寸的调节组件。上基座和下基座之间的距离为D，翅片竖直摆放时的高度为H，D和H满足：D≥1.3H。所述的顶推组件包含设置在上基座底部的导轨，所述的导轨上滑动连接有用于驱动多个排列好的翅片进行送片动作滑动块，所述的上基座上还设有驱动滑动块在导轨上滑动以驱动翅片进行送片动作的气缸。上料机构(料仓)为水平放料，料仓内叠放好的翅片持续向取片装置靠近是靠动力气缸的推进，达到送料目的。因此，存在以下问题：

1、上料机构的上基座和下基座是相互平行的，因此上料机构配置有用于推送翅片的顶推组件，顶推组件始终对翅片进行支撑，上料机构补充翅片时，需要进行停机，使顶推组件释放翅片，再进行翅片的补充，即原有自动翅片插片机在插片工作过程中不能给上料机构补片，如需补充翅片必须停机补片，工时损失15％左右；

2、因上料机构的结构原因，补片作业操作繁琐、作业效率较低，劳动强度大；

3、原有上料机构有动力控制结构。涉及结构件、控制系统、执行机构造成设备前期成本高、使用期维护保养困难，后期维修费用高。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种智能翅片插片机的补片料仓，其导向板设有倾斜段，堆叠的翅片可依靠自身的重力持续向前推送，无需配置顶推组件，补充翅片时无需停机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种智能翅片插片机的补片料仓，包括底板、用于引导翅片的倾斜滑槽装置及设置在底板上的出料架，出料架前部为出料口，倾斜滑槽装置包括两对称设置的导向板，两导向板之间构成用于容纳翅片的储片区间，导向板包括平板段、连接在平板段尾部的倾斜段及设置在平板段和倾斜段外侧的挡板段，倾斜段相对于平板段向上倾斜，平板段设置在出料架内并延伸至出料口，倾斜段伸出出料架后方，底板上设有承托组件，倾斜段抵靠在承托组件上。

所述出料架包括若干个在竖直方向上依次连接的长方体框架，出料口位于长方体框架前面，每一长方体框架上均设有一组倾斜滑槽装置。

所述承托组件包括两左右对称设置的支架及连接在两支架上的若干承托杆，支架固定在底板上，若干承托杆自上而下排列，两支架分别位于倾斜滑槽装置的外侧，倾斜滑槽装置的倾斜段抵靠在对应的承托杆上。

所述支架上设有若干用于调整承托杆高度的条状槽，承托杆通过紧固件锁紧在对应的条状槽上。

所述长方体框架底部设有两导杆、设置在两导杆之间的两丝杆及设置在两导杆上的两滑动块，其中一滑动块与其中一丝杆传动连接，另一滑动块与另一丝杆传动连接，导杆和丝杆的长度方向与导向板的长度方向相互垂直，导向板固定在对应的滑动块上。

所述丝杆一端伸出长方体框架，丝杆伸出长方体框架的一端设有调节螺钉头。

所述丝杆上套装有轴套，轴套固定在长方体框架的侧部，长方体框架侧部固定有保护座，保护座与轴套位于长方体框架的同侧，保护座内侧面设有容纳轴套的缺口，保护座上设有用于丝杆伸出的通孔。

所述平板段和倾斜段的夹角为160°。

所述出料架包括两左右设置的长方形侧边框、若干设置在侧边框内的内横杆及若干连接两侧边框的外横杆，若干外横杆分别位于侧边框的前端面及后端面上，内横杆与侧边框的上下边位于同一垂直面上，横杆的前后两端设置有安装凹槽，外横杆嵌装入对应的安装凹槽内。

所述侧边框前端面上的外横杆上设有用于挡住翅片的挡板及用于抵靠在翅片顶部的L型压板，所述侧边框前端面上的外横杆上均开设有两排安装孔，挡板和L型压板通过紧固件固定在安装孔上。

本实用新型的有益效果如下：

1、料仓补充翅片时不再需要停机，节约工时15％左右，提高生产效率；

2、料仓结构简单，作业快捷简便，降低作业人员劳动强度；

3、料仓减少了结构件、控制元件、执行机构，设备总体成本同期降低10％左右，基本免除了使用过程的维护保养、维修费用。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例导向板的主视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本智能翅片插片机的补片料仓，应用于自动翅片插片机上，作为自动翅片插片机的其中一部分，其前部设有取片装置，用于将料仓中的翅片取出，料仓包括底板1、用于引导翅片2的倾斜滑槽装置及设置在底板1上的出料架，出料架前部为出料口，倾斜滑槽装置包括两对称设置的导向板，两导向板之间构成用于容纳翅片2的储片区间，导向板包括平板段3、连接在平板段3尾部的倾斜段4及设置在平板段3和倾斜段4外侧的挡板段5，倾斜段4相对于平板段3向上倾斜，平板段3设置在出料架内并延伸至出料口，倾斜段4伸出出料架后方，底板1上设有承托组件，倾斜段4抵靠在承托组件上。

为了保证翅片2始终能够靠近取片装置，该料仓采用了倾斜滑槽装置，使翅片可依靠自身的重力作用持续靠近取片装置(即向出料口移动)，同时在料仓需要补充翅片2时，只需在倾斜滑槽装置内的余料尾部添加叠放翅片2即可，无须停机，节约工时15％左右，提高生产效率，料仓结构简单，作业快捷简便，降低作业人员劳动强度。

其中，靠近出料口的翅片2被取片装置取走后，位于倾斜段4上的翅片2依靠自重向平板段3的方向(即出料口方向)推进，使原来在平板段3内的翅片2被推至出料口，因此，在自动翅片插片机运行时，需要保证倾斜段4内具有翅片2。

料仓减少了结构件、控制元件、执行机构，设备总体成本同期降低10％左右，基本免除了使用过程的维护保养、维修费用。

进一步地，所述出料架包括若干个在竖直方向上依次连接的长方体框架，出料口位于长方体框架前面，每一长方体框架上均设有一组倾斜滑槽装置，使料仓可同时储存多组翅片2。

进一步地，所述承托组件包括两左右对称设置的支架6及连接在两支架6上的若干承托杆61，支架6固定在底板1上，若干承托杆61自上而下排列，两支架6分别位于倾斜滑槽装置的外侧，倾斜滑槽装置的倾斜段4抵靠在对应的承托杆61上，实现导向板的定位。

进一步地，所述支架6上设有若干用于调整承托杆61高度的条状槽62，承托杆61通过紧固件锁紧在对应的条状槽62上，通过调整承托杆61的高度，可以适配不同倾斜角度(平板段3和倾斜段4的夹角)的导向板。

进一步地，所述长方体框架底部设有两导杆7、设置在两导杆7之间的两丝杆71及设置在两导杆7上的两滑动块72，其中一滑动块72与其中一丝杆71传动连接，另一滑动块72与另一丝杆71传动连接，即一丝杆71用于调节一滑动块72，导杆7和丝杆71的长度方向与导向板的长度方向相互垂直，导向板固定在对应的滑动块72上，实现倾斜滑槽装置的宽窄调节，可储存不同尺寸的翅片2。

进一步地，所述丝杆71一端伸出长方体框架，丝杆71伸出长方体框架的一端设有调节螺钉头73，通过旋调调节螺钉头73，可以改变两滑动块72之间的距离，从而实现倾斜滑槽装置的宽窄调节。

进一步地，所述丝杆71上套装有轴套74，轴套74固定在长方体框架的侧部，长方体框架侧部固定有保护座77，保护座77与轴套74位于长方体框架的同侧，用于保护轴套74，具有一定的防尘作用，保护座77内侧面设有容纳轴套74的缺口75，保护座77上设有用于丝杆71伸出的通孔76，本领域的技术人员均可理解。

进一步地，所述平板段3和倾斜段4的夹角为160°，此夹角参数适配大部分尺寸规格的翅片2使用。

进一步地，所述出料架包括两左右设置的长方形侧边框8、若干设置在侧边框8内的内横杆81及若干连接两侧边框8的外横杆82，若干外横杆82分别位于侧边框8的前端面及后端面上，内横杆81与侧边框8的上下边位于同一垂直面上，横杆的前后两端设置有安装凹槽83，外横杆82嵌装入对应的安装凹槽83内。

即高度方向和前后方向相邻的四根外横杆82和相连的四根内横杆81以及对应的长方形侧边框8部分构成一长方体框架。

进一步地，所述侧边框8前端面上的外横杆82上设有用于挡住翅片2的挡板9及用于抵靠在翅片2顶部的L型压板91，翅片2厚度小，能够实现一定的弹性形变，挡板9和L型压板91的设置可防止翅片2的掉落同时又不影响取片装置取出翅片2，本领域的技术人员均可理解，所述侧边框8前端面上的外横杆82上均开设有两排安装孔92，挡板9和L型压板91通过紧固件固定在安装孔92上，根据翅片2的尺寸规格，将挡板9和L型压板91固定到相应的安装孔92上，提高料仓的通用性。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。