一种纱锭滚筒的残纱熔断机构的制作方法

本实用新型涉及纱锭滚筒除残纱设备技术领域，具体为一种纱锭滚筒的残纱熔断机构。

背景技术：

现在的纱锭滚筒有纸板件和金属件两种，其中工厂内周转自用的纱锭滚筒多为金属件。纱锭滚筒作为纺纱的载体，纺纱缠绕在纱锭滚筒上，来实现纺纱的便捷运输；但是由于滚筒的表面光滑，纺纱和滚筒表面接触是无法有序的排列在滚筒上，导致纺纱和滚筒的表面的贴合部分排序杂乱，导致不能顺畅的将这部分的纺纱从滚筒上输出；在实际操作中纺纱和滚筒表面的贴合部分会被弃用掉，具体的操作工序为将纺纱输出，在无法顺畅输出纺纱时，将滚筒取下，利用尖锐物件将滚筒上的残余纺纱划断，达到纱锭滚筒表面无残纱的备用要求，以便于下次的便捷使用。

在上述操作工序全部依靠人工逐个操作完成，效率受制于人工，无法跟上自动化设备生产线的需求，现在的做法是一条自动化生产线，需要专门匹配2到3名工人负责对纱锭滚筒进行除残纱操作。

因此自动化除去纱锭滚筒上的残纱是具有现实需求；通过输送带和限位组件将纱锭滚筒固定并运输，来为后续除纱提供基础；本申请实施例中提供了一种纱锭滚筒的残纱熔断机构，位于输送带的上方，用来实现对运动过程中的纱锭滚筒作用，来熔断位于纱锭滚筒上缠绕的残纱问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供结构简单、对残纱加热且熔断残纱的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种纱锭滚筒的残纱熔断机构，包括

机架，为框架形结构，且机架上设置有长槽；

输送带，为闭环结构，位于所述机架的长槽内，所述输送带上设置有若干个限位组件，用于固定纱锭滚筒；

加热组件，包括

底座，和所述机架连接；

支架，所述支架为弯折型，一端和所述底座连接，另一端位于所述输送带的上方；

调节杆，位于所述输送带的上方，且所述调节杆的上端和支架连接；

固定基座，位于所述输送带的上方，且所述固定基座和所述调节杆的下端连接；

电热丝，位于所述纱锭滚筒的中部上方，且所述电热丝的水平面投影宽度小于纱锭滚筒的中部长度；所述电热丝的两端连接所述固定基座的底面；

电源线，依次贯穿支架、调节杆以及固定基座，且所述电源线的末端连接所述电热丝，用于实现对电热丝的加热；

其中，机架上设置有动力组件，所述动力组件和输送带连动，用于驱动输送带循环转动，使得和加热组件正下方对应的输送带位置不断改变，使得加热组件不断的对运动过加热组件正下方的纱锭滚筒加热，实现对纱锭滚筒上缠绕的残纱起熔断作用。

作为优选：所述固定基座的长度小于电热丝的长度，用于避免固定基座和纱锭滚筒的两侧端发生干涉。

作为优选：所述固定基座的底面设置有聚热罩，且所述电热丝和固定基座的连接部位于所述聚热罩内，用于聚集热量，减少热量不必要的损耗。

作为优选：所述调节杆相对于支架活动连接，所述调节杆相对于支架上下自由运动，用于在电热丝和纱锭滚筒触碰时，调节杆受力向上运动，避免电热丝的损坏；所述调节杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端和支架接触，所述弹簧的下端和所述固定基座接触，用于为调节杆的向上运动提供阻力。

作为优选：所述固定基座和调节杆的下端之间螺纹连接，且所述固定基座外设置有紧固件，用于固定固定基座相对调节杆的角度。

作为优选：所述支架上设置有通孔，所述调节杆贯穿通孔，且所述调节杆的顶端部的横截面积大于所述通孔的横截面积，防止调节杆向下运动。

作为优选：所述支架相对于所述调节杆的顶端部设置有螺纹座，所述螺纹座上连接设置有调高件，所述调高件的顶面和所述调节杆的顶端部接触，用于通过调高件和螺纹座的配合，来调节调节杆的高度。

作为优选：所述调高件的顶面设置有缓冲垫，所述位于调高件和调节杆的顶端部之间。

作为优选：所述电热丝的下底边为直边。

作为优选：所述电热丝的加热温度在80～120度之间，所述电热丝和纱锭滚筒中部顶端的距离为0.3～1厘米之间。

作为优选：所述电热丝相对于输送带的运动方向倾斜设置。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

加热组件位于输送带的上方，用来实现对运动过程中的纱锭滚筒作用，来熔断位于纱锭滚筒上缠绕的残纱问题。

附图说明

图1为本实用新型一种纱锭滚筒的残纱熔断机构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种纱锭滚筒的残纱熔断机构的主视结构示意图；

图3为加热组件的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

附图标记：

1、机架；2、动力组件；3、输送带；4、限位组件；5、纱锭滚筒；6、加热组件；61、底座；62、支架；621、螺纹座；63、调节杆；631、弹簧；632、调高件；633、顶端部；634、缓冲垫；64、固定基座；641、紧固件；65、聚热罩；66、电热丝；67、电源线。

具体实施方式

根据图1到图4所示：

一种纱锭滚筒的残纱熔断机构，包括

机架1，为框架形结构，且机架1上设置有长槽；

输送带3，为闭环结构，位于所述机架1的长槽内，所述输送带3上设置有若干个限位组件4，用于固定纱锭滚筒5；

加热组件6，包括底座61，和所述机架1连接；支架62，所述支架62为弯折型，一端和所述底座61连接，另一端位于所述输送带3的上方；调节杆63，位于所述输送带3的上方，且所述调节杆63的上端和支架62连接；固定基座64，位于所述输送带3的上方，且所述固定基座64和所述调节杆63的下端连接；电热丝66，位于所述纱锭滚筒5的中部上方，且所述电热丝66的水平面投影宽度小于纱锭滚筒5的中部长度；所述电热丝66的两端连接所述固定基座64的底面；电源线67，依次贯穿支架62、调节杆63以及固定基座64，且所述电源线67的末端连接所述电热丝66，用于实现对电热丝66的加热；

其中，机架1上设置有动力组件2，所述动力组件2和输送带3连动，用于驱动输送带3循环转动，使得和加热组件6正下方对应的输送带3位置不断改变，使得加热组件6不断的对运动过加热组件6正下方的纱锭滚筒5加热，实现对纱锭滚筒5上缠绕的残纱起熔断作用。

所述固定基座64的长度小于电热丝66的长度，用于避免固定基座64和纱锭滚筒5的两侧端发生干涉。所述固定基座64的底面设置有聚热罩65，且所述电热丝66和固定基座64的连接部位于所述聚热罩65内，用于聚集热量，减少热量不必要的损耗。所述固定基座64和调节杆63的下端之间螺纹连接，且所述固定基座64外设置有紧固件641，用于固定固定基座64相对调节杆63的角度。

所述调节杆63相对于支架62活动连接，所述调节杆63相对于支架62上下自由运动，用于在电热丝66和纱锭滚筒5触碰时，调节杆63受力向上运动，避免电热丝66的损坏；所述调节杆63上套设有弹簧631，所述弹簧631的上端和支架62接触，所述弹簧631的下端和所述固定基座64接触，用于为调节杆63的向上运动提供阻力。

所述支架62上设置有通孔，所述调节杆63贯穿通孔，且所述调节杆63的顶端部633的横截面积大于所述通孔的横截面积，防止调节杆63向下运动。所述支架62相对于所述调节杆63的顶端部633设置有螺纹座621，所述螺纹座621上连接设置有调高件632，所述调高件632的顶面和所述调节杆63的顶端部633接触，用于通过调高件632和螺纹座621的配合，来调节调节杆63的高度。所述调高件63的顶面设置有缓冲垫634，所述位于调高件632和调节杆63的顶端部之间。

所述电热丝66的下底边为直边。所述电热丝66的加热温度在80～120度之间，所述电热丝66和纱锭滚筒5中部顶端的距离为0.3～1厘米之间。所述电热丝66相对于输送带3的运动方向倾斜设置。

工作原理：纱锭滚筒5通过输送带3向前运动，加热组件6设置在纱锭滚筒5的运动路径上方，通过电热丝66通电加热，来熔断纱锭滚筒5中部上缠绕的残纱，当残纱被一直线熔断后，残纱整体和纱锭滚筒5之间的缠绕关系解除，残纱从熔断时两侧向下自然脱落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，文中所有的上下左右前后等方位的描述仅仅便于理解，并非是对产品实际使用的限定，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。