一种用于生产弹纶的络筒机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种用于生产弹纶的络筒机。

背景技术：

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机主要用于改变卷装，增加纱线卷装的容纱量和清除纱线上的疵点，改善纱线品质。通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。但是现有的络筒机功能单一，结构复杂，不易操作，在工作时还需要有工人实时看管和操作，提高了产品的生产成本。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种用于生产弹纶的络筒机。

一种用于生产弹纶的络筒机，包括机壳，所述机壳底部设置有线管放置装置，所述机壳上线管放置装置的上方位置设置有气圈控制装置，所述气圈控制装置为能够上下移动的跟踪式气圈控制装置，所述气圈控制装置包括第一位置传感器；所述气圈控制装置的上方设置有张力装置，所述张力装置包括张力传感器和张力调节机构；所述机壳上气圈控制装置的上方位置设置有上蜡装置，所述机壳上上蜡装置上方位置设置有清纱装置；所述机壳上清纱装置上方位置设置有捻接装置，所述捻接装置包括一个断纱检测器；所述机壳上捻接装置上方位置设置有槽轮；所述机壳顶部设置有摇架装置，所述摇架装置通过轴承固定在机壳上，所述摇架装置设置有第二位置传感器和声光提示器；所述机壳的侧面设置有电控箱，所述电控箱分别电连接气圈控制装置、张力装置、捻接装置和摇架装置；所述机壳内设置有传动系统，所述传动系统分别机械连接线管放置装置、气圈控制器、张力装置、捻接装置和槽轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述线管放置装置包括一个安装在线管放置装置底部并且能够独立工作的转盘。

作为本实用新型的进一步方案：所述线管放置装置包括六个线管放置位。

作为本实用新型的进一步方案：所述上蜡装置包括一个支架和两个蜡柱，所述蜡柱通过轴承固定在支架上。

作为本实用新型的进一步方案：所述两个蜡柱始终紧靠在一起。

作为本实用新型的进一步方案：所述捻接装置为空气捻接装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述槽轮为带肩槽轮，有效防止丝线滑落。

本实用新型的有益效果：本实用新型综合了多种功能，包括上蜡、清纱和捻接，实现了一机多用，并且通过电控箱实现了自动化生产，只需要启动设备便无需工人看管，大大节省了人力资源，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种生产弹纶的络筒机的结构示意图。

图中：1-机壳；2-线管放置装置；3-气圈控制装置；4-张力装置；5-上蜡装置；6-清纱装置；7-捻接装置；8-槽轮；9-摇架装置；10-电控箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种用于生产弹纶的络筒机，包括机壳1，所述机壳1底部设置有线管放置装置2，所述线管放置装置2包括一个安装在线管放置装置2底部并且能够独立工作的转盘，所述线管放置装置2包括六个线管放置位；所述机壳1上线管放置装置2的上方位置设置有气圈控制装置3，所述气圈控制装置3为能够上下移动的跟踪式气圈控制装置，所述气圈控制装置3包括第一位置传感器；所述气圈控制装置3的上方设置有张力装置4，所述张力装置4包括张力传感器和张力调节机构；所述机壳1上气圈控制装置3的上方位置设置有上蜡装置5，所述上蜡装置5包括一个支架和两个蜡柱，所述蜡柱通过轴承固定在支架上，所述两个蜡柱始终紧靠在一起；所述机壳1上上蜡装置5上方位置设置有清纱装置6；所述机壳1上清纱装置6上方位置设置有捻接装置7，所述捻接装置7为空气捻接装置，所述捻接装置7包括一个断纱检测器；所述机壳1上捻接装置7上方位置设置有槽轮8，所述槽轮为带肩槽轮，有效防止丝线滑落；所述机壳1顶部设置有摇架装置9，所述摇架装置9通过轴承固定在机壳1上，所述摇架装置9设置有第二位置传感器和声光提示器；所述机壳1的侧面设置有电控箱10，所述电控箱分别电连接气圈控制装置3、张力装置4、捻接装置7和摇架装置9；所述机壳1内设置有传动系统，所述传动系统分别机械连接线管放置装置2、气圈控制器3、张力装置4、捻接装置7和槽轮8，使他们能够独立运转并且互不干扰。

本实用新型的具体工作原理：工作人员将线管先放入线管放置装置，再将线头依次穿过气圈控制装置、张力装置、上蜡装置、清纱装置、捻接装置和槽轮，最终固定在放在摇架装置上的线筒上，通过电控箱启动传动系统，槽轮开始旋转，与槽轮相接触的线筒随着槽轮旋转将丝线向上拉，丝线从线管上通过气圈控制装置，第一位置传感器检测线管上缠绕的丝线的位置，转换成电信号输送给电控箱，电控箱反馈电信号给传动系统，随着丝线不断减少，传动系统控制气圈控制装置不断向下移动，丝线经过张力装置时，通过张力传感器检测丝线的张力，并转换电信号，通过电控箱控制张力调节机构对张力进行自动调节，丝线经过上蜡装置时被两个蜡柱夹在中间，使之上蜡均匀，随后进入清纱装置清除纱线上的杂物和打结的情况，在捻接装置处，如果出现丝线断开的情况，断纱检测器会反馈电信号给电控箱，控制传动系统停止工作，直到工作人员将断开的丝线放入捻接装置后再人工启动，捻接装置将断线重接，槽轮将丝线按照一定规律一圈圈缠绕在线筒上，随着丝线缠绕，线筒直径增大，摇架装置转动，角度增大，当触碰到第二位置传感器时，第二位置传感器发送电信号至电控箱，电控箱控制传动系统停止工作，并控制声光提示器发声发光，提醒操作人员工作已完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。