一种便于拆卸的纺织机械用导纱器的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体涉及一种便于拆卸的纺织机械用导纱器。

背景技术：

纺织机械中的导纱器上一般只有一个导纱孔，纱线在导纱孔内长期拉拽，很容易导致导线孔磨损，需要更换新的导纱器。现在也出现了导纱板上均布多个导纱孔的导纱器，多个导纱孔可以轮番交替使用，延长了导纱器的寿命，但是这样的导纱器体积较大，且制作成本高，不能被广泛应用。还有的解决办法是在导纱孔内增加导向垫，从而减少导纱孔的磨损，提高导纱器的使用寿命，但是导向垫与导纱孔都是通过胶液连接，不易更换，更换效率低，给使用者带来很大的不便。

技术实现要素：

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的纺织机械用导纱器能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种便于拆卸的纺织机械用导纱器，包括：垂直一体设置的导纱板1和固定板3，所述导纱板1上设置有若干个导纱孔装置2，所述若干个导纱孔装置2均匀分布，所述导纱孔装置2与导纱板1连接，所述导纱孔装置2包括导纱孔21和导向垫22；

所述导纱孔21包括：导纱孔筒槽211，所述导纱孔筒槽211为中空的圆柱筒状，所述导纱孔筒槽211的后端设置有筒槽挡板212，所述筒槽挡板212为圆环形状，所述筒槽挡板212与导纱孔筒槽211连接，所述筒槽挡板212的内侧设置有固定装置213，所述固定装置213包括固定块231和限位装置232，所述限位装置232设置于固定块231一端与固定块231连接，所述固定块231的另一端与筒槽挡板212连接；

所述限位装置232包括限位体241，所述限位体241两侧内部设置有限位槽242，所述限位槽242内设置有限位挡块243，所述限位挡块243的一端延伸至限位槽242内部，所述延伸至限位槽242内部的限位挡块243的一端上设置有限位块244，所述限位块244与限位槽242活动连接，所述限位槽242的内部设置有压缩弹簧245；

所述导向垫22包括：导向垫本体221，所述导向垫本体221也为中空的圆柱筒状，所述导向垫本体221的内侧设置有导向槽222，所述导向垫本体221的外侧壁上设置有四组凸块223，所述四组凸块223均与分布于导向垫本体221外壁，所述凸块223与导向垫本体221的外侧壁连接，所述两组相邻的凸块223之间形成凹槽224，所述凹槽224与固定装置213活动连接。

进一步的，所述筒槽挡板212内侧直径大于导向垫本体221外侧直径。

进一步的，所述固定装置213至少设置两组，最多设置有四组，所述固定装置213与凹槽224对应分布。

进一步的，所述导向槽222至少设置四组。

进一步的，所述固定块231与凹槽224的长度相同。

本实用新型有益效果是：本实用新型结构简单，只需要对导纱孔内的导向垫进行更换，不需更换整个导纱器，制作成本低，导纱器使用寿命长；本实用新型的导向垫通过定装置与凹槽活动连接来实现导向垫与导纱孔连接，导向垫更换简单，更换效率高，使用方便；本实用新型的导纱器上的导向垫适用于单孔或多孔的导纱器，适用面广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型导纱孔装置的结构示意图；

图3是本实用新型固定装置的结构示意图；

图4是本实用新型限位装置的结构示意图一；

图5是本实用新型限位装置的结构示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种便于拆卸的纺织机械用导纱器，包括：垂直一体设置的导纱板1和固定板3，所述导纱板1上设置有若干个导纱孔装置2，所述若干个导纱孔装置2均匀分布，所述导纱孔装置2与导纱板1连接，所述导纱孔装置2包括导纱孔21和导向垫22；

所述导纱孔21包括：导纱孔筒槽211，所述导纱孔筒槽211为中空的圆柱筒状，所述导纱孔筒槽211的后端设置有筒槽挡板212，所述筒槽挡板212为圆环形状，所述筒槽挡板212与导纱孔筒槽211连接，所述筒槽挡板212的内侧设置有固定装置213，所述固定装置213包括固定块231和限位装置232，所述限位装置232设置于固定块231一端与固定块231连接，所述固定块231的另一端与筒槽挡板212连接；

所述限位装置232包括限位体241，所述限位体241两侧内部设置有限位槽242，所述限位槽242内设置有限位挡块243，所述限位挡块243的一端延伸至限位槽242内部，所述延伸至限位槽242内部的限位挡块243的一端上设置有限位块244，所述限位块244与限位槽242活动连接，所述限位槽242的内部设置有压缩弹簧245；

所述导向垫22包括：导向垫本体221，所述导向垫本体221也为中空的圆柱筒状，所述导向垫本体221的内侧设置有导向槽222，所述导向垫本体221的外侧壁上设置有四组凸块223，所述四组凸块223均与分布于导向垫本体221外壁，所述凸块223与导向垫本体221的外侧壁连接，所述两组相邻的凸块223之间形成凹槽224，所述凹槽224与固定装置213活动连接。

筒槽挡板212内侧直径大于导向垫本体221外侧直径，这种设置能够保证导向垫本体221内的导向槽222完全露出在筒槽挡板212内侧，方便导向槽222的正常使用。

固定装置213至少设置两组，最多设置有四组，所述固定装置213与凹槽224对应分布，这种设置能够保证导纱孔21和导向垫22连接后的稳定性，防止工作过程中导向垫22出现松动状况的发生。

导向槽222至少设置四组，多组导向槽222能够适用于单孔或多孔的导纱器，使得导纱器的适用面扩大。

固定块231与凹槽224的长度相同，这种设置能够提高固定块231与凹槽224之间的紧密性，从而进一步提高导纱孔21和导向垫22连接后的稳定性。

具体使用过程，首先把导纱孔21固定安装于导纱板1上，使用者通过双手按压限位挡块243，限位挡块243推动压缩弹簧245进入限位槽242内，使用者再把凹槽224对准相应的固定块231，使得凹槽224代替使用者的双手继续按压限位挡块243，推动凹槽224向固定块231底端移动，当凹槽224和固定块231完全吻合后，凹槽224脱离限位挡块243，限位挡块243在压缩弹簧245反作用力的作用下回归原位，此时两组限位挡块243挡住两组相邻的凸块223，从而导纱孔21和导向垫22连接完成。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。