一种绕线机的制作方法

本实用新型涉及一种把电线缠绕成线圈的绕线机。

背景技术：

机械设备中很常用的电线线圈，通常都是直接利用绕线机把电线缠绕在柱状凸模件上，绕完再进行切线，把绕线柱从凸模件上取下。然而一般的加工办法不仅需要工人手动剪切电线，把线圈取下时，当需要继续进行绕线工序时也要人工把电线绑紧在凸模件上，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绕线机。设有的切线装置使得当绕线完毕后可以实施自动把电线切断，以便于继续进行绕线工序。设有的脱模片以及绕线模的结合使用，使得当电线绕线完毕，其电线被切断后，能通过把绕线模往脱模片内伸进去，从而把线圈从脱模片上脱离出去，并且掉落到物料盘上。在钩线模片内设有的钩线螺纹，使得当需要进行新一轮的绕线工序时，仅需让绕线模伸出，把电线一并推进去钩线螺纹内，再旋转绕线模，使得电线在钩线螺纹的旋转轨迹作用下顺利自动缠绕在绕线模上，以实现自动绕线功能的一种绕线机。

一种绕线机，其特征在于，所述绕线机上安装有绕线模、切线装置、脱模片、钩线模片、卡线盘，

所述切线装置由固定架，移动台、支架、断料件组成，所述移动台设有转轴，所述固定架固定安装在绕线机上，所述移动台可移动安装在固定架上，所述支架可活动安装在转轴上，所述断料件固定安装在支架上，所述移动台与绕线机之间设有气缸移动装置，所述支架设有气缸推动装置，

所述绕线模由夹紧座与绕线端组成，所述夹紧座与绕线端一体成型，所述绕线端为圆柱型结构，

所述脱模片由脱模端与脱模座组成，所述脱模片与脱模座一体成型，所述脱模片的内侧开有脱模内腔，所述脱模端沿轴心方向开有脱模孔，所述脱模孔形状与绕线模具的绕线端相匹配，所述脱模座开有螺栓安装孔，

所述钩线模片开有钩线孔，所述钩线孔内侧开有钩线螺纹，所述钩线模片的侧面开有一凹槽，

所述卡线盘为圆形的片状体，所述卡线盘的侧面开有一凹槽，所述卡线盘安装在绕线机的绕线机转轴上。

所述的一种绕线机，其特征在于，所述夹紧座为横截面是正方形的柱体形状，所述夹紧座的侧面上的四条直角边均做了斜边处理。

所述的一种绕线机，其特征在于，所述钩线螺纹的顶端是平面。

所述的一种绕线机，其特征在于，所述卡线盘开有复数且呈均匀对称分布的安装孔，所述卡线盘上安装有卡线片。

本实用新型的目的在于提供一种绕线机。设有的切线装置使得当绕线完毕后可以实施自动把电线切断，以便于继续进行绕线工序。设有的脱模片以及绕线模的结合使用，使得当电线绕线完毕，其电线被切断后，能通过把绕线模往脱模片内伸进去，从而把线圈从脱模片上脱离出去，并且掉落到物料盘上。在钩线模片内设有的钩线螺纹，使得当需要进行新一轮的绕线工序时，仅需让绕线模伸出，把电线一并推进去钩线螺纹内，再旋转绕线模，使得电线在钩线螺纹的旋转轨迹作用下顺利自动缠绕在绕线模上，以实现自动绕线功能的一种绕线机。

附图说明

图1为本实用新型的一种绕线机的隐藏了钩线模片的结构示意图。

图2为本实用新型的一种绕线机的钩线模片的结构示意图。

图3为本实用新型的一种绕线机的绕线模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2、图3：本实用新型的一种绕线机，其特征在于，绕线机上安装有绕线模1、切线装置2、脱模片3、钩线模片4、卡线盘5。

切线装置2由固定架，移动台21、支架22、断料件组成，移动台21设有转轴，固定架固定安装在绕线机上，移动台21可移动安装在固定架上，支架22可活动安装在转轴上，断料件固定安装在支架22上，移动台21与绕线机之间设有气缸移动装置，支架22设有气缸推动装置。

切线装置2的切线运动轨迹，首先是移动台21向前移动到合适的位置，开始绕线，等待绕线完毕后，支架22带动断料件向上摆动，断料件挑断电线，移动台21向后移动，等待绕线机把被切断了的电线重新缠绕在其绕线模具上做好绕线准备时，移动台21继续向前移动到合适的位置，再开始下一次的绕线。由固定架，移动台21、支架22、断料件组成的切线装置2，移动台21 带动支架22以及断料件在固定架上来回移动调整最佳的切线位置，便于断料件更好实施切线功能。移动台21设有转轴，支架22可活动安装在转轴上，断料件固定安装在支架22上，支架22设有气缸推动装置，使得在气缸推动装置的作用下支架22能带动断料件在移动台21上进行小幅度的摆动运动，借此以实现用较小的运动幅度去切断绕好线的线圈外的电线，避免了因为断料件过大幅度的运动切线使得在一旁操作的工人受伤。

绕线模1由夹紧座与绕线端组成，夹紧座与绕线端一体成型，绕线端为圆柱型结构。设有的夹紧座用于让绕线模1能被三爪卡盘等固定装置夹紧，使得绕线模1能被固定在绕线机上旋转。设有的绕线端用于让需要被绕线成线圈的电线给缠绕上，进行绕线。圆柱型结构的绕线端，使之能绕出成圆柱型的线圈。

脱模片3由脱模端与脱模座组成，脱模片与脱模座一体成型，脱模片3 的内侧开有脱模内腔，脱模端沿轴心方向开有脱模孔，脱模孔形状与绕线模具的绕线端相匹配，脱模座开有螺栓安装孔。开有的脱模孔与脱模座为圆环的结构，使得脱模片3形成内腔，使得绕线模1可以伸进去脱模片3内做前进后退的伸缩运动。借助脱模片3的后退运动，使得绕线完毕的线圈会随着绕线模1的后退也一并后退，接着线圈被脱模端顶上使得线圈无法后退，绕线模1继续后退，导致线圈从脱模片3上脱离，使得该线圈自动落料。脱模座开有螺栓安装孔，使之可以安装到绕线机的转轴或者与转轴直接相连接的部件上，其绕线机的转轴转动工作时带动脱模片3转动，保证脱模片3与安装在转轴上的其他部件能以同样的角速度旋转，尤其是保证绕线模1伸出脱模孔时，能与脱模片3不产生相对旋转运动的前提下一并旋转，确保脱模孔不会在旋转中破坏绕线模1。

钩线模片4开有钩线孔，钩线孔内侧开有钩线螺纹，钩线模片的侧面开有一凹槽。设有的钩线孔与钩线螺纹，绕线模1把电线推进去钩线孔内，接着绕线模1与钩线孔一并旋转，把电线往离心方向推向钩线孔内的钩线螺纹上，使得电线能顺着钩线螺纹的方向缠绕在绕线模1上，使之实现自动把电线自动缠绕钩紧在绕线模1上。钩线模片的侧面开有一凹槽，当进行绕线工序完毕后需要拉线以便于更好切断电线时，绕线机驱动电线移动，能使电线卡在钩线模片上的凹槽上，保证其电线不会因为钩线模片的转动发生移位，使得其用于切线的拉线形状遭受到破坏，避免了削弱切线效果甚至使得切线无法顺利实现的工作结果。

卡线盘5为圆形的片状体，卡线盘5的侧面开有一凹槽，卡线盘5安装在绕线机的绕线机转轴上。卡线盘5用于拉直需要被切断的电线，使得电线能被拉伸出容易切线的形状。

夹紧座为横截面是正方形的柱体形状，夹紧座的侧面上的四条直角边均做了斜边处理。横截面是正方形的柱体形状的夹紧座，大大减少当绕线模1 旋转时出现的离心力不均等影响了绕线模1的转动稳定性；其设有的正方形横截面结构，也使得绕线机上的三爪卡盘更加容易卡紧。夹紧座的侧面上的四条直角边均做了斜边处理，避免安装时出现了某条直角边刚好被三爪卡盘的其中一个卡爪卡上，因为其卡紧的面积过少导致无法很好实施其卡紧的问题，保证夹紧座能稳固被三爪卡盘卡紧。

钩线螺纹的顶端是平面。平面顶端的钩线螺纹，而不是尖角形状顶端的钩线螺纹，避免了当钩线模片4转动让电线自动缠绕绕线模1上时其钩线螺纹会对电线造成磨损甚至弄断电线，保证了电线能确实缠绕到绕线模1上。

卡线盘5开有复数且呈均匀对称分布的安装孔，卡线盘5上安装有卡线片。设有复数的安装孔，使用者可以借助安装孔安装上卡线片，使其调整卡线盘5上卡紧电线的卡线片与卡线盘5的圆心距以调整绕线时电线从绕线模具拉到卡线盘5的倾斜尺寸，使得本实用新型的切线装置更能顺利实施其切线功能。

本实用新型工作时，绕线机控制即将要被绕成线圈的电线下推，然后绕线机控制旋转中的绕线模1从脱模片3中穿出，把电线一并推进钩线模片4 内的钩线螺纹上。此时绕线模1的旋转运动带动电线，使得电线能顺着钩线螺纹的旋动方向上旋转，缠绕在绕线模1上，使其实现自动缠线。接着缠完线的绕线模1从钩线模片4内推出，继续旋转，以此进行绕线。绕线完毕后，切线装置2带动支架22上的断料件向上摆动，断料件挑断电线。然后绕线模 1带动绕线完毕的线圈后退，线圈被脱模片3脱模端顶住，无法后退，使得线圈脱离绕线模1。当绕线模1完全后退到脱模片3内部，不再支撑线圈时，线圈下坠，被排出。最后绕线模1继续从脱模片3内穿出，把新的的需要被绕成线圈的电线推进钩线模片4中，继续进行新一轮的绕线。

使用者也可以把线圈拿去进行冲压等二次加工，以此获得最终需要的形状或者不同性能的线圈以适合实际使用。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。