一种多功能充填设备的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，尤其涉及一种下料机构具有多个工作位置的多功能填料设备。

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背景技术：
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现有的包装设备，分为粉末包装设备和颗粒包装设备，两者分工明确，粉末包装设备只能用于粉末包装，且粉末包装设备往往采用量杯和斜向螺杆进行计量；在采用斜向螺杆进行计量的粉末包装设备中，还必须满足粉末的流动性不能太好，否则，无法完成计量；另外，斜向螺杆使用在颗粒包装时会导致颗粒被挤碎或者因螺杆缝隙太大导致颗粒自动流出无法完成计量，因此，目前的颗粒包装设备往往只能采用量杯计量。另外，无论是采用量杯和斜向螺杆进行包装计量，都会面临如下问题：对于一克以下的小剂量包装重量很难实现，0.5 克以下的小剂量装量基本不能实现计量。

同时，现有的包装设备，下料机构固定安装在与制袋器上方，所述下料机构的出料口与制袋器的入口相对应，不利于清洗下料机构内部物料残渣的问题。

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技术实现要素：
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本实用新型旨在提供下料机构具有多个工位的多功能充填设备。

本实用新型上述目的是通过如下技术方案实现的：

一种多功能充填设备，包括机台、设置于机台上的下料机构，以及制袋器，其特征在于：所述下料机构相对于所述机台的位置可发生变化；所述下料机构相对于所述机台至少具有第一位置和第二位置；所述下料机构相对于所述机台处于第一位置时，所述所述下料机构的出料口与制袋器的入口相对应；所述下料机构相对于所述机台处于第二位置时，所述下料机构的出料口与制袋器的入口不相对应。

进一步的，所述填充设备还包括支撑所述下料机构的支撑机构，所述支撑机构包括，使下料机构沿相对于制袋器远离或者靠近方向直线移动的滑动部件，所述滑动部件安装于机台的顶端。-

进一步的，所示滑动部件包括，导轨；与导轨滑动配合的滑块；设置于滑块上的能锁定滑块位置的紧定手柄。

进一步的，所述支撑机构还包括，设置于所述滑动部件上可使所述下料机构相对滑动部件旋转和/或上下移动的料斗支臂部件。

进一步的，所示滑动部件还包括设置于滑块上的立柱，所述料斗支臂部件设置于所述立柱上，所述料斗支臂部件可相对滑动部件旋转和/或上下移动。

进一步的，所述料斗支臂部件包括，料斗支臂，所述料斗支臂可转动的设置于立柱的上端；通过旋转能使料斗支臂沿所述立柱轴向上下移动的高度调节单元，所述高度调节单元设置于料斗支臂内；手轮，所述手轮与高度调节单元连接，通过旋转手轮能带动高度调节单元旋转。

进一步的，所述高度调节单元自上而下依次包括，轴承座；高度调节螺杆；向心力轴承；推力球轴承和螺母。

进一步的，在料斗支臂的下端设置有限制其旋转及上下移动的锁紧螺丝。

进一步的，所述支撑机构还包括一端与所述下料机构连接的支撑柱；所述支撑柱的另一端连接所述料斗支臂部件。

进一步的，在所述充填设备处于工作状态时，所述下料机构的中心线处于竖直方向。

本实用新型针对传统填充设备中下料机构固定安装造成的不利于清洗下料机构内部药品残渣，以及只有一个工位不便于充分利用填充设备的问题，通过对下料机构的支撑机构进行改进，使得下料机构能相对于机台发生位置的改变，脱离受干涉位置(不利于清洗位置)，达到便于拆卸清洗内部结构，以及实现多工位作业的目的。

另外，下料机构通过滑动部件实现前后滑动，能够较为精准的校准位置，保证了下料机构的出料口能对正制袋器的入口，将颗粒状或者粉末状的物料送入包装袋中。

特别地，当本实用新型所述的下料机构处于能对物料(药丸、颗粒、粉剂) 进行灌装的第二位置时，可以在机台后方配上理瓶、上盖等功能的流水线实现灌装自动化。本实用新型通过一台设备实现两个以上工位的作业，间接降低了设备对厂房空间的需求，提高了设备的实用性。

〖附图说明〗

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是充填设备待机时的工作状态示意图；

图2是充填设备进行充填作业时下料机构的工作位置示意图；

图3是充填设备进行灌装作业时下料机构的工作位置示意图；

图4是料斗部件的局部爆炸示意图；

图5是料斗部件的整体结构示意图；

图6是料斗部件的剖视图；

图7是计量单元的侧视图；

图8是螺杆的侧视图。

〖具体实施方式〗

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图1所示的一种多功能充填设备，包括机台(或者也可称为机箱)100、设置于机台100上的下料机构200、输送物料包装袋的原料制成包装袋的滚切机构300、以及控制下料机构200和滚切机构300设置于机台100侧端的控制电箱 400。在机台100上还设置有弧形中空的制袋器500，滚切机构300生成的包装袋最后会移动至制袋器500的正下方(图中未显示)。此时，图1中的充填设备处于待机状态。

如图2所示，所述下料机构200包括，使下料机构200沿前后方向移动(靠近或远离制袋器500)的滑动部件210，所述滑动部件210安装于机台100的顶端；为包装袋进行送料的料斗部件5；一端与料斗部件5连接的支撑柱220；使料斗部件5相对滑动部件210旋转和/或做上下移动的料斗支臂部件230，所述料斗支臂部件230设置于滑动部件210的上端，且与所述支撑柱220的另一端连接。此时，图2中的充填设备的下料机构处于对包装袋的充填位置，所述所述下料机构200的出料口与制袋器500的入口相对应，即所述下料机构200相对于所述机台100处于第一位置(也可称第一工作位置)。可预期的下料机构 200通过滑动部件210实现前后滑动，能够较为精准的校准位置，保证了下料机构200的出料口能对正制袋器的入口，将颗粒状或者粉末状的物料送入包装袋中。

如图2、图3、图4所示，所示滑动部件210包括，导轨211；与导轨211 滑动配合的滑块212；设置于滑块212上的立柱213，所述立柱213上安装有能锁定立柱213滑动位置的紧定手柄214，防止下料机构200校准工作位置后发生滑动。所述料斗支臂部件230包括，料斗支臂231，所述料斗支臂231可转动的设置于立柱213的上端；通过旋转能使料斗支臂231沿上下方向移动的高度调节单元232，所述高度调节单元232设置于料斗支臂231内；手轮233，所述手轮233与高度调节单元232连接，通过旋转手轮233能带动高度调节单元232 旋转。在料斗支臂231的下端设置有防止其旋转及上下移动的锁紧螺丝234，通过所述锁紧螺丝234能将料斗支臂231固定于所述立柱213上。

当充填设备需要更换充填的物料(药丸、颗粒、粉剂)、清洗料斗部件5 内的残渣时，通过滑动部件210的滑动使料斗部件5位移出第一工作位置(即向后远离制袋器移动)；拧松锁紧螺丝234，通过旋转手轮233抬升料斗部件5，避免在拆除料斗部件5时受到机台的干涉；逆时针旋转料斗支臂231到90°，从而带动料斗部件5完全脱离工作位置，方便对料斗部件5进行拆卸清洗。

本实用新型提供还提供下料机构的另一操作工位，即对物料(药丸、颗粒、粉剂)的灌装/罐装的第二位置(也称第二工作位置)。如图2、图3所示，当充填设备实行灌装作业时，通过滑动部件210的滑动使料斗部件5位移出第一工作位置(即向后移动)；拧松锁紧螺丝234，通过旋转手轮233抬升料斗部件 5，同时逆时针旋转料斗支臂231到180°，从而带动料斗部件5旋转至机台100 后方。此时，可以在机台100后方配上理瓶、上盖等功能的流水线实现灌装自动化。针对传统的下料机构固定安装不利于清洗下料机构内部物料残渣的问题，本实用新型通过对下料机构200支撑机构进行改进，使得下料机构200能脱离出受原有工作部件的干涉位置(不利于清洗位置)，达到便于清洗内部结构的目的；同时，下料机构200旋转180°至机台100的后方时，可以实现罐装的流水作业，即一机器能实现至少两个工位的作业，间接降低了设备对厂房空间的需求，提高了设备的实用性。另外，对于下料机构200处于清洗位置或者其他位置时，也可以定义为第三位置。总之，所述下料机构200能相对于机台100 发生诸如前后方向、上下方向位移，且能在机台上端水平旋转。

实施例2

如图2、图4、图5所示，一种下料机构200的支撑部件，包括滑动部件210；支撑柱220；设置于滑动部件210上端的料斗支臂部件230，所述支撑柱220的一端与料斗支臂部件230连接；以及与所述支撑柱220另一端连接的料斗部件5。其中，料斗部件5内可以加装有颗粒状或者粉末状的物料，料斗部件5能控制物料的下料速度。

所述料斗部件5包括，料斗上盖501，所述料斗上盖501通过支撑柱220与料斗支臂部件230的连接；料斗502，所述料斗502与料斗上盖501可拆卸式连接；进料斗503，所述进料斗503设置于料斗上盖501上；步进电机504，所述步进电机504安装于料斗上盖501上且其输出端穿在料斗上盖501上设置的通孔中；螺杆轴505，所述螺杆轴505与步进电机504的输出端连接；计量单元，通过控制计量单元影响物料的下料速度。在料斗上盖501上设置第一限位槽 501a，在所述料斗502上设置有与第一限位槽501a相对应的第二限位槽502a，所述料斗上盖501和料斗502通过第一限位槽501a和第二限位槽502a通过螺栓或者螺柱实现连接。

如图4、图6、图7所示，所述计量单元包括，螺杆506(或者其他类螺杆状轴状部件，根据需要设置螺纹的螺距或者凸起的间隔、高度等，甚至可以是光滑的杆状部件)，所述螺杆506与螺杆轴505连接(也可以是一体成型)；输料筒507，所述螺杆506与输料筒507之间存在间隙(根据生产规格的需要可以设置不同的间隙，间隙设置方式可以是更换输料筒507或者设置间隙调节机构)；接料碟508，所述接料碟508安装于螺杆506的下端。通过步进电机504 带动螺杆506旋转，使得物料能从螺杆506与输料筒507之间的间隙中流出，该间隙的存在可避免压碎颗粒状物料，保持颗粒状物料的完整性，防止颗粒状物料受挤压后性质产生变化，如可溶性、密度、流动性等。

更具体的，所述输料筒507整体为中空的呈“工”字型的柱体，所述螺杆 506从输料筒507中部穿透出。为了稳固输料筒507的位置，还可以在料斗502 的出料口上设置有料斗连接管509，所述输料筒507的上端与料斗连接管509连接；为了便于物料向中间孔汇集，保持物料供应充足、稳定，可以使输料筒507 内部呈圆锥漏斗状，与料斗连接管509形成同一角度的圆锥空间；在所述输料筒507的下端设置有出料漏斗510，所述出料漏斗510与输料筒507卡扣连接。在所述接料碟508与输料筒507之间存在可调节的间隙511。

本实施例中，通过步进电机504带动螺杆506旋转输送物料，利用固定在螺杆506上的接料碟508旋转产生的离心力将物料甩出，并根据生产规格在所述接料碟与所述输料筒之间设置所需的间隙，实现对粉末和颗粒的计量、下料。步进电机504可精确的控制螺杆506转动的圈数和速度，从而控制物料装量大小确保了其精度和稳定性。

如图7、图8所示，计量单元的另一技术特征在于，在所述螺杆506的下端设置有调节槽506a，所述接料碟508通过调节槽506a能沿螺杆506的轴向调整位置。如图所示，计量单元安装完成后，所述接料碟508与输料筒507之间存在间隙511，接料碟508通过调节槽506a沿螺杆506的轴向调整位置，使得间隙511的大小发生改变，从而改变了允许通过的物料的粒径和下料速度。

简而言之，所述下料机构200包括依次连接形成物料下料通道的料斗502、输料筒507、出料漏斗510，穿设于物料下料通道中的可旋转的轴状部件，及安装在所述轴状部件一端且位于所述出料漏斗510内的接料碟508，所述接料碟 508与所述输料筒507之间存在可调节的间隙。由于在可旋转的所述轴状部件一端且位于所述出料漏斗510内安装有接料碟508，且在所述接料碟508与所述输料筒507之间存在可调节的间隙；通过轴状部件的旋转，使得物料能从物料下料通道中流出且利用固定在轴状部件上的接料碟508旋转产生的离心力将物料甩出，并根据生产规格在所述接料碟508与所述输料筒507之间设置所需的间隙，实现对粉末和颗粒的计量、下料；在计量精度上可以达到0.1克的精度。在所述充填设备处于工作状态时，所述下料机构(所述轴状部件)的中心线处于竖直方向。

以上实施例仅为充分公开而非限制本实用新型，凡基于本实用新型的创作主旨、未经创造性劳动的等效技术特征的替换，应当视为本申请揭露的范围。本实用新型中所述的“右”、“左”、“上”、“下”等方位词是为了便于描述结构位置关系而以专利保护的主题在特定视角下的方位进行描述，当本专利保护的主题放置视角发生改变，上述方位词也会发生相应改变，但结构特征未发生实质改变，上述方位词并不用于限定本实用新型的保护范围。