一种建筑施工用便于移动的钢管捆扎装置的制作方法

本实用新型涉及钢管捆扎技术领域，尤其涉及一种建筑施工用便于移动的钢管捆扎装置。

背景技术：

建筑钢管不是一次性钢管，也不是长期固定使用的钢管，建筑钢管通常经历不同地点的拆装和运输，通常用于脚手架的搭建，以及水泥浇筑基体的搭建，在使用完毕后，就需要进行回收便于下一次利用。

在回收运输过程中往往是一根根的建筑钢管摞在一块装在运输车辆上，而不进行分开打捆，这就需要通过人工一根根将钢管装上，再将钢管一根根卸下，这一过程不仅具有较大的劳动强度，而且效率较低，将钢管卸下进行码放也是极大的工作量，也不便于钢管的统计和维护，现有捆扎装置比较笨重，而且不方便移动，因此，亟需一种建筑施工用便于移动的钢管捆扎装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用便于移动的钢管捆扎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑施工用便于移动的钢管捆扎装置，包括承重板，所述承重板相对两侧外壁均焊接有两个支撑腿，且支撑腿底部外壁开有安装槽，所述安装槽顶部内壁通过螺栓固定有液压油缸，且液压油缸延长杆底部外壁通过螺栓固定有万向轮，所述支撑腿顶部外壁分别焊接有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板相对两侧外壁焊接有同一个弧形板，所述承重板顶部外壁焊接有固定板，且固定板顶部外壁通过螺栓固定有电动升降杆，所述电动升降杆延长杆顶部外壁焊接有托举板，所述弧形板底部外壁开有活动通孔，且活动通孔与托举板一侧外壁滑动连接，所述第一支撑板一侧外壁焊接有两个对称分布的固定块，且两个固定块相对两侧外壁焊接有同一个固定轴，所述固定轴一侧外壁套接有轴套，且轴套一侧外壁焊接有铲板，两个所述支撑腿一侧外壁均焊接有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆延长杆顶端均焊接有活动轴套，两个所述活动轴套一侧内壁均插接有活动轴，且两个活动轴一侧外壁分别与铲板焊接。

优选的，所述承重板顶部外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱一侧内壁通过螺栓固定有处理器。

优选的，所述第二支撑板顶部外壁靠近弧形板一侧位置焊接有挡板，且第二支撑板顶部外壁一侧焊接有两个对称分布的支撑柱。

优选的，所述支撑柱一侧外壁顶端均焊接有横杆，且两个横杆相对两侧外壁焊接有同一个连接杆。

优选的，所述支撑柱一侧外壁底端均焊接有固定杆，且固定杆顶部外壁与横杆焊接。

优选的，两个所述横杆相对两侧外壁焊接有同一个推杆，且推杆一侧外壁粘接有防滑套。

优选的，所述电动升降杆和电动伸缩杆均通过导线与开关连接，且开关通过信号线与处理器信号输出端连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过电动伸缩杆的设置能够调节铲板与地面角度，方便对钢管的铲集，提高了装置收集能力，降低了工人的劳动强度。

2.通过弧形板的设置能够对钢管进行固定成型工作，防止钢管捆扎时出现滑落，节约捆扎时间，而且节省运输空间的同时较为稳定，然后通过电动升降杆对托举板上捆扎好了钢管进行托举，方便吊机对钢管的转移，增加装置工作频率，提高工作效率。

3.通过液压油缸的设置能够对万向轮在支撑腿内部进行提升，让万向轮高于支撑腿，从而达到让装置能够平稳放置，液压油缸伸长时让装置整体提升，万向轮接触地面，方便工作人对其方便移动，提高了装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑施工用便于移动的钢管捆扎装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种建筑施工用便于移动的钢管捆扎装置的俯视结构示意图。

图中：1承重板、2电动升降杆、3固定板、4托举板、5弧形板、6支撑腿、7液压油缸、8万向轮、9第一支撑板、10固定块、11固定轴、12电动伸缩杆、13铲板、14横杆、15支撑柱、16第二支撑板、17挡板、18固定杆、19连接杆、20推杆、21防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种建筑施工用便于移动的钢管捆扎装置，包括承重板1，承重板1相对两侧外壁均焊接有两个支撑腿6，且支撑腿6底部外壁开有安装槽，安装槽顶部内壁通过螺栓固定有液压油缸7，且液压油缸7延长杆底部外壁通过螺栓固定有万向轮8，液压油缸7对万向轮8在支撑腿6内部进行提升，让万向轮8高于支撑腿6，从而达到让装置能够平稳放置，液压油缸7伸长时让装置整体提升，万向轮8接触地面，方便工作人对其方便移动，支撑腿6顶部外壁分别焊接有第一支撑板9和第二支撑板16，且第一支撑板9和第二支撑板16相对两侧外壁焊接有同一个弧形板5，承重板1顶部外壁焊接有固定板3，且固定板3顶部外壁通过螺栓固定有电动升降杆2，电动升降杆2延长杆顶部外壁焊接有托举板4，弧形板5底部外壁开有活动通孔，且活动通孔与托举板4一侧外壁滑动连接，通过弧形板5的设置能够对钢管进行固定成型工作，防止钢管捆扎时出现滑落，节约捆扎时间，而且节省运输空间的同时较为稳定，然后通过电动升降杆2对托举板4上捆扎好了钢管进行托举，方便吊机对钢管的转移，增加装置工作频率，提高工作效率，第一支撑板9一侧外壁焊接有两个对称分布的固定块10，且两个固定块10相对两侧外壁焊接有同一个固定轴11，固定轴11一侧外壁套接有轴套，且轴套一侧外壁焊接有铲板13，两个支撑腿6一侧外壁均焊接有电动伸缩杆12，且两个电动伸缩杆12延长杆顶端均焊接有活动轴套，两个活动轴套一侧内壁均插接有活动轴，且两个活动轴一侧外壁分别与铲板13焊接，通过电动伸缩杆12的设置能够调节铲板13与地面角度，方便对钢管的铲集，提高了装置收集能力，降低了工人的劳动强度。

本实用新型中，承重板1顶部外壁通过螺栓固定有控制箱，且控制箱一侧内壁通过螺栓固定有处理器，第二支撑板16顶部外壁靠近弧形板5一侧位置焊接有挡板17，且第二支撑板16顶部外壁一侧焊接有两个对称分布的支撑柱15，支撑柱15一侧外壁顶端均焊接有横杆14，且两个横杆14相对两侧外壁焊接有同一个连接杆19，支撑柱15一侧外壁底端均焊接有固定杆18，且固定杆18顶部外壁与横杆14焊接，两个横杆14相对两侧外壁焊接有同一个推杆20，且推杆20一侧外壁粘接有防滑套21，电动升降杆2和电动伸缩杆12均通过导线与开关连接，且开关通过信号线与处理器信号输出端连接，处理器型号为ARM10TDMI。

工作原理：使用时，电动伸缩杆12调节铲板13与地面角度，方便对钢管的铲集，弧形板5对钢管进行固定成型工作，防止钢管捆扎时出现滑落，节约捆扎时间，而且节省运输空间的同时较为稳定，然后通过电动升降杆2对托举板4上捆扎好了钢管进行托举，方便吊机对钢管的转移，液压油缸7对万向轮8在支撑腿6内部进行提升，让万向轮8高于支撑腿6，从而达到让装置能够平稳放置，液压油缸7伸长时让装置整体提升，万向轮8接触地面，方便工作人对其方便移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。