一种侧面熔断线高度位置可调包装盒包膜设备的制作方法

本实用新型涉及包装包膜设备的技术领域，特别是一种侧面熔断线高度位置可调包装盒包膜设备的技术领域。

背景技术：

为了防潮，提升产品外观视觉效果，以及防伪、防拆，很多电子产品利用纸盒包装后，还会包上一层薄膜，现有的包膜机自动化程度低，效率低，同时不能通过简单调节适应不同大小的包装盒，现有的设备薄膜剪切位置无法根据需要调节，不能更好的满足用户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种侧面熔断线高度位置可调包装盒包膜设备，能够使设备自动传送和上料，可以适应不同大小的包装盒，封切位置可以根据需要调节，适应性强，自动化程度高。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种侧面熔断线高度位置可调包装盒包膜设备，包括主传送带、分离传送带、包膜工作台、物料转移部、物料定位部、放膜机构、收膜机构、包膜剪切机构和电控箱，所述包膜工作台侧部设置有主传送带，所述主传送带与包膜工作台之间设置有分离传送带，所述分离传送带侧部包膜工作台上设置有用于定位物料位置的物料定位部，所述物料定位部和分离传送带侧部设置有用于将分离传送带上的物料转移至物料定位部上的物料转移部，所述物料定位部侧部设置有放膜机构，所述放膜机构下方设置有收膜机构，所述收膜机构和放膜机构侧部设置有包膜剪切机构，所述设备侧部设置有用于控制设备工作状态的电控箱。

作为优选，所述物料转移部包括转移固定座、转移动力电机、转移滑移座和转移推板，所述转移固定座端部设置有转移动力电机，所述转移动力电机的旋转轴上设置有转移动力螺杆，所述转移动力螺杆穿过转移滑移座上的转移动力螺套，所述转移推板固设在转移滑移座上，所述转移推板呈L型。

作为优选，所述物料定位部包括物料定位板座、物料升降气缸、物料侧对位气缸和物料侧定位板，所述物料定位板座两端下部分别设置带动物料定位板座升降的物料升降气缸，所述物料定位板座上部设置有两个相对的物料侧对位气缸，所述物料侧对位气缸的收缩轴上设置有物料侧定位板。

作为优选，所述放膜机构包括放膜架、放膜动力电机、放膜动力轴、放膜缓侧位杆、放膜缓冲摇臂、放膜缓冲杆、测位板、光电开关和放膜辊，所述放膜架外侧设置有放膜动力电机，所述放膜动力电机与设置在放膜架内的放膜动力轴连接，所述放膜动力轴侧部设置有放膜缓侧位杆，所述放膜缓侧位杆上设置有放膜缓冲摇臂，所述放膜缓冲摇臂端部设置有放膜缓冲杆，所述放膜缓侧位杆端部设置有测位板，所述测位板侧部放膜架上设置有光电开关，所述放膜架上部设置有放膜辊。

作为优选，所述收膜机构包括收膜座、收膜动力电机、收膜动力轴、卷膜轴和收膜加紧轴，所述收膜座外侧设置有收膜动力电机，所述收膜动力电机的旋转轴与收膜动力轴连接，所述收膜座上部设置有卷膜轴，所述卷膜轴与收膜动力轴通过传动带传动连接，所述收膜动力轴侧部设置有用于增大对薄膜张紧力的收膜加紧轴。

作为优选，所述包膜剪切机构包括上切膜动力电机、上切膜动力螺杆、上切膜座、上切膜刀、物料承载台、物料压紧动力电机、物料压紧杆、下切割动力座、下切割动力气缸和下切膜刀，所述上切膜动力电机的旋转轴上连接有上切膜动力螺杆，所述上切膜动力螺杆穿过上切膜座上的上切膜螺套，所述上切膜座下端设置有上切膜刀，所述下切割动力座位于上切膜座下部，所述下切割动力座上设置有下切割动力气缸，所述下切割动力气缸的收缩轴上设置有下切膜刀，所述下切膜刀和上切膜刀二者中至少有一个内部设置有电热丝，所述下切膜刀和上切膜刀内部设置分别设置有电热丝，所述下切膜刀和上切膜刀之间设置有物料承载台，所述物料承载台上设置有物料压紧动力电机，所述物料压紧动力电机的旋转轴上设置有用于压紧物料的物料压紧杆。

作为优选，所述电控箱内设置有处理器、存储器、键盘和显示器，所述处理器与存储器、键盘和显示器电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将主传送带、分离传送带、包膜工作台、物料转移部、物料定位部、放膜机构、收膜机构、包膜剪切机构和电控箱应用在纸盒箱包膜设备中，能够使设备自动传送和上料，可以适应不同大小的包装盒，封切位置可以根据需要调节，适应性强，自动化程度高，能够大大提高企业的生产效率，降低企业成本，提高企业经济效益。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种侧面熔断线高度位置可调包装盒包膜设备的前视角示意图；

图2是本实用新型一种侧面熔断线高度位置可调包装盒包膜设备的后视角示意图；

图3是物料转移部的示意图；

图4是物料定位部的示意图；

图5是放膜机构的示意图；

图6是收膜机构的示意图；

图7是包膜剪切机构的前视角的示意图；

图8是包膜剪切机构的后视角的示意图。

图中：a1-主传送带、a2-分离传送带、a3-包膜工作台、a4-物料转移部、a41-转移固定座、a42-转移动力电机、a43-转移滑移座、a44-转移推板、a5-物料定位部、a51-物料定位板座、a52-物料升降气缸、a53-物料侧对位气缸、a54-物料侧定位板、a6-放膜机构、a61-放膜架、a62-放膜动力电机、a63-放膜动力轴、a64-放膜缓侧位杆、a65-放膜缓冲摇臂、a66-放膜缓冲杆、a67-测位板、a68-光电开关、a69-放膜辊、a7-收膜机构、a71-收膜座、a72-收膜动力电机、a73-收膜动力轴、a74-卷膜轴、a75-收膜加紧轴、a8-包膜剪切机构、a81-上切膜动力电机、a82-上切膜动力螺杆、a83-上切膜座、a84-上切膜刀、a85-物料承载台、a86-物料压紧动力电机、a87-物料压紧杆、a88-下切割动力座、a89-下切割动力气缸、a90-下切膜刀、a9-电控箱。

具体实施方式

参阅图1-图8，本实用新型一种侧面熔断线高度位置可调包装盒包膜设备，包括主传送带a1、分离传送带a2、包膜工作台a3、物料转移部a4、物料定位部a5、放膜机构a6、收膜机构a7、包膜剪切机构a8和电控箱a9，所述包膜工作台a3侧部设置有主传送带a1，所述主传送带a1与包膜工作台a3之间设置有分离传送带a2，所述分离传送带a2侧部包膜工作台a3上设置有用于定位物料位置的物料定位部a5，所述物料定位部a5和分离传送带a2侧部设置有用于将分离传送带a2上的物料转移至物料定位部a5上的物料转移部a4，所述物料定位部a5侧部设置有放膜机构a6，所述放膜机构a6下方设置有收膜机构a7，所述收膜机构a7和放膜机构a6侧部设置有包膜剪切机构a8，所述设备侧部设置有用于控制设备工作状态的电控箱a9。所述物料转移部a4包括转移固定座a41、转移动力电机a42、转移滑移座a43和转移推板44，所述转移固定座a41端部设置有转移动力电机a42，所述转移动力电机a42的旋转轴上设置有转移动力螺杆，所述转移动力螺杆穿过转移滑移座a43上的转移动力螺套，所述转移推板44固设在转移滑移座a43上，所述转移推板44呈L型。所述物料定位部a5包括物料定位板座a51、物料升降气缸a52、物料侧对位气缸a53和物料侧定位板a54，所述物料定位板座a51两端下部分别设置带动物料定位板座a51升降的物料升降气缸a52，所述物料定位板座a51上部设置有两个相对的物料侧对位气缸a53，所述物料侧对位气缸a53的收缩轴上设置有物料侧定位板a54。所述放膜机构a6包括放膜架a61、放膜动力电机a62、放膜动力轴a63、放膜缓侧位杆a64、放膜缓冲摇臂a65、放膜缓冲杆a66、测位板a67、光电开关a68和放膜辊a69，所述放膜架a61外侧设置有放膜动力电机a62，所述放膜动力电机a62与设置在放膜架a61内的放膜动力轴a63连接，所述放膜动力轴a63侧部设置有放膜缓侧位杆a64，所述放膜缓侧位杆a64上设置有放膜缓冲摇臂a65，所述放膜缓冲摇臂a65端部设置有放膜缓冲杆a66，所述放膜缓侧位杆a64端部设置有测位板a67，所述测位板a67侧部放膜架a61上设置有光电开关a68，所述放膜架a61上部设置有放膜辊a69。所述收膜机构a7包括收膜座a71、收膜动力电机a72、收膜动力轴a73、卷膜轴a74和收膜加紧轴a75，所述收膜座a71外侧设置有收膜动力电机a72，所述收膜动力电机a72的旋转轴与收膜动力轴a73连接，所述收膜座a71上部设置有卷膜轴a74，所述卷膜轴a74与收膜动力轴a73通过传动带传动连接，所述收膜动力轴a73侧部设置有用于增大对薄膜张紧力的收膜加紧轴a75。所述包膜剪切机构a8包括上切膜动力电机a81、上切膜动力螺杆a82、上切膜座a83、上切膜刀a84、物料承载台a85、物料压紧动力电机a86、物料压紧杆a87、下切割动力座a88、下切割动力气缸a89和下切膜刀a90，所述上切膜动力电机a81的旋转轴上连接有上切膜动力螺杆a82，所述上切膜动力螺杆a82穿过上切膜座a83上的上切膜螺套，所述上切膜座a83下端设置有上切膜刀a84，所述下切割动力座a88位于上切膜座a83下部，所述下切割动力座a88上设置有下切割动力气缸a89，所述下切割动力气缸a89的收缩轴上设置有下切膜刀a90，所述下切膜刀a90和上切膜刀a84二者中至少有一个内部设置有电热丝，所述下切膜刀a90和上切膜刀a84内部设置分别设置有电热丝，所述下切膜刀a90和上切膜刀a84之间设置有物料承载台a85，所述物料承载台a85上设置有物料压紧动力电机a86，所述物料压紧动力电机a86的旋转轴上设置有用于压紧物料的物料压紧杆a87。所述电控箱a9内设置有处理器、存储器、键盘和显示器，所述处理器与存储器、键盘和显示器电性连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种侧面熔断线高度位置可调包装盒包膜设备在工作过程中，首先将包装箱放置在主传送带a1上，根据包装箱的大小调节主传送带a1上的的限位板宽度，主传送带a1连续传送物料，将物料传送到分离传送带a2上，通过分离传送带a2将单独的物料传送到物料定位部a5上，通过物料升降气缸a52带动物料上升，通过物料侧对位气缸a53带动物料侧定位板a54左右运动，将物料固定在设定的位置，通过转移动力电机a42带动转移动力螺杆转动，通过转移动力螺杆带动转移滑移座a43移动，最终通过转移推板44将物料从物料定位部a5转移穿过放膜机构a6和收膜机构a7，在穿过放膜机构a6和收膜机构a7过程中薄膜包在包装箱上，通过上切膜动力电机a81带动上切膜动力螺杆a82转动，通过上切膜动力螺杆a82带动上切膜座a83向下运动，通过下切割动力气缸a89带动下切膜刀a90向上运动，通过下切膜刀a90和上切膜座a83上的上切膜刀a84配合将薄膜熔断，通过放膜动力电机a62带动薄膜向下运动，薄膜绕过放膜缓冲杆a66，当包装箱穿过薄膜时，放膜缓冲杆a66向上转动，可以达到快速放料的目的，当放膜动力轴a63带动薄膜下放时，放膜缓冲杆a66向下转动，通过放膜缓侧位杆a64端部的测位板a67和光电开关a68配合，可以确定放膜的长度尺寸,通过设定上切膜座a83下降位置，可以改变包装膜的封切线的高度位置。

本实用新型一种侧面熔断线高度位置可调包装盒包膜设备，通过主传送带a1连续输送物料，通过分离传送带a2将主传送带a1上的物料单独传送入设备，通过物料转移部a4将物料定位部a5上的物料转送至包膜剪切机构a8上，通过放膜机构a6、收膜机构a7收放包装膜，通过包膜剪切机构a8将薄膜剪切并热融连接，通关电控箱a9控制设备的工作状态，具体是通过电控箱a9控制设备中的电机运行状态，通过电磁阀控制气动部件的工作状态，能够使设备自动传送和上料，可以适应不同大小的包装盒，封切位置可以根据需要调节，适应性强，自动化程度高，能够大大提高企业的生产效率，降低企业成本，提高企业经济效益。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。