工作效率高的玻璃纤维短切纱两工位气动换向接料装置的制作方法

本实用新型涉及接料准装置领域，尤其涉及一种工作效率高的玻璃纤维短切纱两工位气动换向接料装置。

背景技术：

玻璃纤维短切纱在连续生产过程中，纱粒会不间断的连续流出，通常在成品包装之前，都需要按照成品包装要求，将短切纱分装成一定重量便于搬运的小包装，其分装过程是将连续流出的纱粒通过接料斗流入小包装袋中，待装入一定量后再人工换位，装入另一袋，以此循环进行。在一条每小时1吨的短切纱生产流水线中，以每小袋25Kg换位一次，1小时换位40次，即1.5分钟就需人工换位一次，如此频繁的换位，一方面工人操作不过来，在操作过程中易出现物料抛洒，另一方面也消耗了大量的人力。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种工作效率高的玻璃纤维短切纱两工位气动换向接料装置，减少抛洒，降低工人劳动强度。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种工作效率高的玻璃纤维短切纱两工位气动换向接料装置，包括接料斗本体，其特征在于：所述接料斗本体由左接料斗和右接料斗上端相连而成，所述左接料斗和右接料斗的下方分别设置有接料口，在接料斗本体的中部设置有轴线前后延伸的接料斗转轴，所述接料斗本体能绕着接料斗转轴旋转从而实现左接料斗和右接料斗换向接料，所述接料斗本体的前端右侧靠上端口的位置设置有换向气缸安装座，所述接料斗本体的左侧前后端靠上端口的位置分别设置有限位杆；

所述接料斗本体安装在机架上，所述机架包括矩形框架，在矩形框架下端通过四根立柱支撑，在前侧两立柱和后侧的两立柱的中部之间设置有中横梁，前后的中横梁上对称设置有轴承座，所述接料斗转轴的两端安装在前后的轴承座上，在机架上安装接料斗换向气缸，所述接料斗换向气缸的活塞杆与接料斗本体上的换向气缸安装座相连；所述左侧的立柱内侧上部以及矩形框架的短边的中部靠右的位置对应限位杆分别设置有左限位块和右限位块。

采用上述方案，随着现场实际生产需要移动机架到短切纱生产线。输送物料的皮带输送机从该装置的左侧伸到接料斗本体的上端口中部的上方。在接料口上套上装短切纱的袋子，通过接料斗换向气缸的伸缩，使得接料斗本体绕着接料斗转轴旋转来达到切换料斗的目的，从而使得物料进入左接料斗或者右接料斗，当袋子内装满料斗后，接料斗换向气缸再次动作，切换料斗，工人可以将装满的袋子换下，同时在接料口装上新的袋子，如果往复，不会出现物料抛洒，且工人有足够的时间换袋，降低工人的劳动强度。在接料斗本体绕着接料斗转轴旋转时，限位杆与左限位块接触，实现左侧限位。同理，限位杆与右限位块接触实现右侧的限位。

上述方案中：所述接料斗本体的上端口的前后侧和右侧分别设置有挡料板。避免物料抛洒。

上述方案中：所述机架的四根立柱的下端分别设置有脚轮。其中两根立柱下的脚轮为定向轮，另外两个为带刹车的万向轮。方便移动机架。

上述方案中：所述机架上设置有手动换向阀。

上述方案中：所述接料斗换向气缸安装在中横梁上。

上述方案中：所述机架的四根立柱的下部之间通过下横梁相连。提高机架强度。

有益效果：本实用新型的实现了左右两料斗换向接料的工作要求，使通过皮带机连续送出的物料能够换向接料，分别包装，达到了使用要求，减轻了工人的劳动强度，减少了物料的抛洒，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是接料斗本体的俯视图。

图3为机架的左侧视图。

图4是一种工作状态图。

图5为另一种工作状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。

本实用新型出现的前、后、左、右、上、下等方位词仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型的工作效率高的玻璃纤维短切纱两工位气动换向接料装置由接料斗本体、左接料斗1、右接料斗2、料斗转轴3、换向气缸安装座4、限位杆5、机架、接料斗换向气缸7、左限位块8、右限位块9、挡料板10、脚轮11、手动换向阀12组成。

接料斗本体由左接料斗1和右接料斗2连接而成，左接料斗1和右接料斗 2均为上大下小的锥形料斗，他们上端相连，下端分开，形状类似长裤形，左右接料斗1和2能独立进出料。左接料斗1和右接料斗2的下方分别设置有接料口，在接料斗本体的中部设置有轴线前后延伸的接料斗转轴3，接料斗转轴3位于左接料斗1和右接料斗2之间，接料斗本体能绕着接料斗转轴3旋转从而实现左接料斗1和右接料斗2换向接料，接料斗本体的前端右侧靠上端口的位置设置有换向气缸安装座4，接料斗本体的左侧前后端靠上端口的位置分别设置有限位杆5，接料斗本体的上端口的前后侧和右侧分别设置有挡料10。

接料斗本体安装在机架上，机架包括矩形框架601，在矩形框架601下端通过四根立柱602支撑，机架的四根立柱602的下部之间通过下横梁604相连。在前侧两立柱和后侧的两立柱的中部之间设置有中横梁603，前后的中横梁 603上对称设置有轴承座，接料斗转轴3的两端安装在前后的轴承座上，在机架上安装接料斗换向气缸7，接料斗换向气缸7的活塞杆与接料斗本体上的换向气缸安装座4相连。优选接料斗换向气缸7安装在中横梁603上。机架上设置有手动换向阀12。接料斗本体的上端口位于矩形框架601中。

机架左侧的立柱602内侧上部以及矩形框架601的短边的中部靠右的位置对应限位杆5分别设置有左限位块8和右限位块9。机架6的四根立柱602的下端分别设置有脚轮11。其中两根立柱602下的脚轮11为定向轮，另外两个为带刹车的万向轮。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。