一种全自动新型阳极跟电镀天车设备的制作方法

文档序号:16861785发布日期:2019-02-15 19:52阅读:216来源:国知局
一种全自动新型阳极跟电镀天车设备的制作方法

本实用新型涉及到电镀天车技术领域,特别涉及一种全自动新型阳极跟电镀天车设备。



背景技术:

目前,电镀天车在电镀过程中能够大幅度的提高生产效率和降低劳动强度。电镀天车需要垂直升降机构来提升工件进行电镀,现有的垂直升降机构的行走采用行走轮,行走轮在轨道中行走,由于有时候提升的工件过重,行走轮在行走时会出现打滑现象,影响使用,甚至出现整个升降机构的行走轮从轨道中跑偏,造成升降机构倾斜,存在很大的安全隐患,电镀天车吊起工件将其放在电镀槽中电镀,电镀完后,升降机构将工件从电镀槽中吊起,由于工件在被吊起的过程中会有电镀液滴落,如果不对滴落的电镀液进行收集,由于一些电镀液具有腐蚀性,电镀液到处滴落不进行处理会造成很大的污染。



技术实现要素:

为了解决现有的问题,本实用新型的目的在于提供一种全自动新型阳极跟电镀天车设备,避免行走时打滑,防止行走齿轮在行走齿排上跑偏,提高操作的安全性,避免电镀液到处滴落,有利于保护车间环境,对污水进行处理,实现污水的过滤处理,达到国家排放标准,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种全自动新型阳极跟电镀天车设备,包括动力机构、上层自动集水盘、下层自动集水盘、超声波机、过滤机、整流机和冰水机,所述动力机构包括行走天桥、电动油压式垂直升降系统、天车左右行走机构、传动轴和天车左右行走齿轮组件,行走天桥的内部横向安装有传动轴,传动轴贯穿天车左右行走机构,所述行走天桥的侧面安装有电动油压式垂直升降系统,电动油压式垂直升降系统上连接提升杆,所述行走天桥的两端均设置天车左右行走齿轮组件,行走天桥的上方安装抽风机,抽风机连接抽风管,行走天桥的下方设置透明板遮罩;

所述天车左右行走齿轮组件包括齿轮壳、行走齿轮、行走齿排、齿排底板和限位轮,齿轮壳固定安装在行走天桥的两端,齿轮壳内安装行走齿轮,行走齿轮与固定连接于齿排底板上的行走齿排啮合,齿排底板设置在双层托板上,双层托板的底部安装线排,齿轮壳的底端安装有限位轮;

所述提升杆连接在电动油压式垂直升降系统上,提升杆的底部安装自动机械手,自动机械手的下方设有导电工件飞把,导电工件飞把上吊装有工件,导电工件飞把的上方还设置有上层自动集水盘和下层自动集水盘,工件的电镀槽的一侧设置有排污管,排污管连接在过滤机上,过滤机依次连接超声波机、整流机和冰水机;

所述下层自动集水盘连接的出水管连接到排水沟,排水沟的下方设有动力指示和信号指示,信号指示的下方安装风管。

优选的,所述排水沟连接在超声波机上。

优选的,所述风管连接的总管覆盖在电镀槽中。

优选的,所述所述行走齿轮安装在延伸至齿轮壳内的传动轴上。

优选的,所述限位轮分布在齿排底板的两侧与齿排底板滚动连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)本全自动新型阳极跟电镀天车设备,将传统的行走轮改为行走齿轮,行走齿轮由于天车左右行走机构的驱动在行走齿排上行走,推动整个升降机构行走,代替了传统的行走轮的行走方式,避免行走时打滑,在齿排底板的两侧设置限位轮,升降机构在行走时,限位轮在齿排底板的两侧贴合齿排底板转动进行限位,防止行走齿轮在行走齿排上跑偏,提高操作的安全性。

(2)本全自动新型阳极跟电镀天车设备,设置了上层自动集水盘和下层自动集水盘,工件被吊起后,上层自动集水盘和下层自动集水盘移动到被吊起的工件的下方,上层自动集水盘和下层自动集水盘构成的双层接水盘结构对工件上滴落的电镀液进行接水收集,避免电镀液到处滴落,有利于保护车间环境。

(3)本全自动新型阳极跟电镀天车设备,集水盘接到的污水通过出水管排入到排水沟以及电镀槽的污水通过排污管依次通过过滤机、超声波机、整流机和冰水机,对污水进行处理,实现污水的过滤处理,达到国家排放标准。

附图说明

图1为本实用新型的全自动新型阳极跟电镀天车设备整体结构示意图;

图2为本实用新型的全自动新型阳极跟电镀天车设备电镀状态示意图;

图3为本实用新型的全自动新型阳极跟电镀天车设备提升状态示意图;

图4为本实用新型的动力机构结构放大图;

图5为本实用新型的天车左右行走齿轮组件放大图。

图中:1动力机构、11行走天桥、12电动油压式垂直升降系统、13天车左右行走机构、14传动轴、15天车左右行走齿轮组件、151齿轮壳、152行走齿轮、153行走齿排、151齿排底板、155限位轮、2提升杆、3抽风机、4抽风管、5透明板遮罩、6上层自动集水盘、7下层自动集水盘、71出水管、8自动机械手、9导电工件飞把、10工件、16双层托板、17线排、18排水沟、19动力指示、20信号指示、21风管、22超声波机、23过滤机、24整流机、25冰水机、26排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2,一种全自动新型阳极跟电镀天车设备,包括动力机构1和提升杆2,动力机构1连接提升杆2,动力机构1为提升杆2提供升降动力和行走动力,动力机构1包括行走天桥11、电动油压式垂直升降系统12、天车左右行走机构13、传动轴14和天车左右行走齿轮组件15,行走天桥11的内部横向安装有传动轴14,传动轴14贯穿天车左右行走机构13,天车左右行走机构13驱动传动轴14转动,行走天桥11的侧面安装有电动油压式垂直升降系统12,电动油压式垂直升降系统12上连接提升杆2,电动油压式垂直升降系统12为提升杆2提供升降动力,行走天桥11的两端均设置天车左右行走齿轮组件15,行走天桥11的上方安装抽风机3,抽风机3连接抽风管4,行走天桥11的下方设置透明板遮罩5,抽风机3将提升的工件10上的电镀液的热气进行抽风并通过抽风管4送出,透明板遮罩5可以在外围阻挡热气向外散失。

请参阅图3-4,提升杆2连接在电动油压式垂直升降系统12上,提升杆2的底部安装自动机械手8,自动机械手8的下方设有导电工件飞把9,导电工件飞把9上吊装有工件10,电动油压式垂直升降系统12通过提升杆2移动自动机械手8将导电工件飞把9和工件10提起,导电工件飞把9的上方还设置有上层自动集水盘6和下层自动集水盘7,设置了上层自动集水盘6和下层自动集水盘7,工件10被吊起后,上层自动集水盘6和下层自动集水盘7移动到被吊起的工件10的下方,上层自动集水盘6和下层自动集水盘7构成的双层接水盘结构对工件10上滴落的电镀液进行接水收集,避免电镀液到处滴落,有利于保护车间环境,工件10的电镀槽的一侧设置有排污管26,排污管26连接在过滤机23上,过滤机23依次连接超声波机22、整流机24和冰水机25,电镀槽的污水通过排污管26依次通过过滤机23、超声波机22、整流机24和冰水机25,通过过滤机23、超声波机22、整流机24和冰水机25对污水进行处理,实现污水的过滤处理,达到国家排放标准。

下层自动集水盘7连接的出水管71连接到排水沟18,集水盘接到的污水通过出水管71排入到排水沟18,排水沟18连接在超声波机22上,通过超声波机22、过滤机23整流机24和冰水机25对污水进行处理,实现污水的过滤处理,达到国家排放标准,排水沟18的下方设有动力指示19和信号指示20,通过动力指示19和信号指示20两种指示灯,便于操作人员操控天车运行,信号指示20的下方安装风管21,风管21连接的总管覆盖在电镀槽中,电镀槽中的污水的热气通过风管21引入到废气处理设备上进行处理。

请参阅图5,天车左右行走齿轮组件15包括齿轮壳151、行走齿轮152、行走齿排153、齿排底板154和限位轮155,齿轮壳151固定安装在行走天桥11的两端,齿轮壳151内安装行走齿轮152,行走齿轮152安装在延伸至齿轮壳151内的传动轴14上,行走齿轮152与固定连接于齿排底板154上的行走齿排153啮合,齿排底板154设置在双层托板16上,双层托板16的底部安装线排17,传动轴14被天车左右行走机构13驱动转动,使行走齿轮152在行走齿排153上行走,推动整个升降机构行走,代替了传统的行走轮的行走方式,避免行走时打滑,齿轮壳151的底端安装有限位轮155,限位轮155分布在齿排底板154的两侧与齿排底板154滚动连接,升降机构在行走时,限位轮155在齿排底板154的两侧进行限位,防止行走齿轮152在行走齿排153上跑偏,提高操作的安全性。

综上所述:本实用新型提出的全自动新型阳极跟电镀天车设备,将传统的行走轮改为行走齿轮152,行走齿轮152由于天车左右行走机构13的驱动在行走齿排153上行走,推动整个升降机构行走,代替了传统的行走轮的行走方式,避免行走时打滑,在齿排底板154的两侧设置限位轮155,升降机构在行走时,限位轮155在齿排底板154的两侧贴合齿排底板154转动进行限位,防止行走齿轮152在行走齿排153上跑偏,提高操作的安全性。设置了上层自动集水盘6和下层自动集水盘7,工件10被吊起后,上层自动集水盘6和下层自动集水盘7移动到被吊起的工件10的下方,上层自动集水盘6和下层自动集水盘7构成的双层接水盘结构对工件10上滴落的电镀液进行接水收集,避免电镀液到处滴落,有利于保护车间环境;另外,集水盘接到的污水通过出水管71排入到排水沟18以及电镀槽的污水通过排污管26依次通过过滤机23、超声波机22、整流机24和冰水机25,对污水进行处理,实现污水的过滤处理,达到国家排放标准。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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