一种防冻液的保温罐体的制作方法

本实用新型涉及轨道交通装备技术领域，具体涉及一种防冻液的保温罐体。

背景技术：

长期运行于高寒地区的高速列车，都会受到积雪结冰问题的困扰。积雪结冰问题主要分为轨道及道岔上的积雪结冰、车辆转向架部位的积雪结冰两种情况。其中堆积在转向架区域的积雪在发热部件如制动装置上融化、结冰，导致制动或缓解动作失效，对列车安全运行造成严重影响，轻则列车被迫降速运行或者停运，重则可能造成列车脱轨、倾覆等安全事故。

对于高速列车转向架积雪结冰的问题，目前主要的解决方式有两类，分别是：1、在转向架积雪结冰之前就预选喷涂特定的防冰剂，以降低冰雪附着在转向架上的概率；2、通过物理除冰或机械除冰。

就第一类方式，防冰剂在对列车转向架进行喷涂之前，往往需要先将零下温度的防冰剂加热至13摄氏度左右，以发挥防冰剂最佳的作用效果。

现有的防冰剂的加热系统通常是在储液罐内放置一个加热器，由加热器对储液罐内的防冰剂进行温度控制，而储液罐多为单层结构，在某些严寒地区，气温多为零下，则常规的储液罐往往保温效果不好，热能损失较大。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防冻液的保温罐体，通过真空设置内罐体与外罐体之间，可大大提高保温性能，降低热能损耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防冻液的保温罐体，包括外罐体，所述外罐体包括一端开口设置的外罐身和封盖在外罐身开口处的外封盖，外罐体内部设有内罐体，外罐体与内罐体之间抽真空设置；外罐体与内罐体之间连接有支承件，支承件包括贴附在内罐体外壁上的内贴板、贴附在外罐体内壁上的外贴板、固定连接在内贴板与外贴板之间的若干根连接杆；外罐体的外壁上穿设有进料管、出料管、通气管，且进料管、出料管、通气管均连通进内罐体内；内罐体包括一端开口设置的内罐身和封盖在内罐身开口处的内封盖，内罐体上安装有用于对内罐体内的防冻液加热控温的加热装置。

通过采用上述技术方案，通过设有内罐体和外罐体，而且对内罐体和外罐体之间进行抽真空处理，可大大提高隔热保温性能，使得内罐体内的热量不易散发至外罐体的外部，从而降低能耗。

而且，内罐体可将本身的重力通过支承件传递到外罐体上，其中起主要支撑作用的是连接杆，但是连接杆端部与内罐体或外罐体的接触面积较小，长期支撑过程中，易对内罐体的底壁或外罐体的底壁造成损伤。通过设有内贴板和外贴板，可扩大内罐体底壁与外罐体底壁的受力面积，从而降低内罐体底壁与外罐体底壁受损的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述外罐身的开口位于外罐身的上端。

通过采用上述技术方案，使得外罐体的中轴线处于竖直状态，该状态下，内罐体能直接吊进外罐体内，从而方便内罐体的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述加热装置包括安装于内罐体内的加热管、安装于内罐体内的温度传感器、安装于外罐体外部的温控器；外罐体和内罐体的周壁上分别开有外安装孔和内安装孔，加热管的端部依次穿过内安装孔和外安装孔并与温控器连接；外罐身的内壁上固定有定位块，内罐身的外周壁上开有定位槽且定位槽沿内罐身轴向设置；当内罐体安装进外罐体内且定位块嵌入定位槽内时，外安装孔和内安装孔绕内罐身的中轴线周向对齐。

通过采用上述技术方案，由于加热装置中最为常见和实用的就是加热管，但是加热管的安装需要使外安装孔和内安装孔绕内罐身的中轴线周向对齐，则加热管的端部可依次穿过外内安装孔、外安装孔并与温控器相连。上述设置中，通过设有定位块和定位槽，使得当定位块嵌于定位槽内时，即相当于外安装孔和内安装孔对齐，从而方便了加热装置的安装。

本实用新型的进一步设置为：所述定位槽远离内封盖一端扩口有导向斜口。

通过采用上述技术方案，通过设有导向斜口，使得定位块能更为便利的滑进定位槽内，从而方便内罐体的安装，最终以对齐外安装孔和内安装孔。

本实用新型的进一步设置为：所述内罐体的底部向下凸起呈弧形，且内罐体底部的最低位置处开有出料孔，出料管上端通过出料孔并连通进内罐体的内部。

通过采用上述技术方案，内罐体的底部向下凸起呈弧形设置，可使得内罐体内的防冰剂能更为完全的泄出。

本实用新型的进一步设置为：所述出料孔的下孔口处扩口有导向斜面。

通过采用上述技术方案，当内罐体被吊进外罐体内时，出料管上端在导向斜面的作用下能更为准确的穿进出料孔内，从而为内罐体的安装提供了便利。

本实用新型的进一步设置为：所述内贴板与内罐体的外壁之间夹设有内橡胶隔片，且内橡胶隔片与内贴板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于支承件多采用金属材料制成，则内橡胶隔片可用于降低内罐体与内贴板之间的热量传递，从而降低热能损失。

本实用新型的进一步设置为：所述外贴板与外罐体的内壁之间夹设有外橡胶隔片，且外橡胶隔片与外贴板固定连接。

通过采用上述技术方案，由于支承件多采用金属材料制成，则外橡胶隔片可用于降低外罐体与外贴板之间的热量传递，从而降低热能损失。

本实用新型的进一步设置为：所述外封盖靠近外罐身一端端口处外翻有第一密封环，外罐身靠近外封盖一端的端口处外翻有第二密封环，且第一密封环的一侧壁与第二密封环的一侧壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，可增强外封盖与外罐身之间的密封性，提高外罐体与内罐体之间抽真空的可实施性。

本实用新型的进一步设置为：所述外罐身靠近外封盖一端的内周壁上固定有抵接块；当内罐体安装于外罐体内部时，内罐体的周壁抵接在抵接块上。

通过采用上述技术方案，当内罐体安装于外罐体内部时，内罐体的周壁抵接在抵接块上，从而降低内罐体在外罐体内部的偏移，提高内罐体的稳定性。

本实用新型具有以下优点：

1、本方案中，通过真空设置内罐体与外罐体之间，可大大提高保温性能，降低热能损耗；

2、本方案中，通过设有支承件，可降低内罐体底壁与外罐体底壁受损的概率。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实施例剖面示意图；

图3为图2中支承件的结构示意图；

图4为图2中A处的放大示意图，示出导向斜面的结构；

图5为图2中内罐体的外部结构示意图。

附图标记：1、外罐体；11、外罐身；111、第二密封环；12、外封盖；121、第一密封环；2、内罐体；21、内罐身；211、第四密封环；22、内封盖；221、第三密封环；23、出料管；3、支承件；31、内贴板；32、外贴板；33、连接杆；34、内橡胶隔片；35、外橡胶隔片；4、出料孔；41、导向斜面；5、进料孔；51、进料管；6、通气孔；61、通气管；7、加热装置；71、加热管；72、温控器；73、温度传感器；74、内安装孔；75、外安装孔；76、安装管；8、定位块；81、定位槽；82、导向斜口；9、抵接块。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种防冻液的保温罐体，参考图1和图2，包括外罐体1和内罐体2，内罐体2安装于外罐体1内部，且外罐体1与内罐体2之间抽真空设置。外罐体1和内罐体2的中轴线重合，且呈竖直设置。

参考图1和图2，外罐体1包括一端开口设置的外罐身11和封盖在外罐身11开口处的外封盖12，外封盖12靠近外罐身11一端端口处外翻有第一密封环121，外罐身11靠近外封盖12一端的端口处外翻有第二密封环111，且第一密封环121的一侧壁与第二密封环111的一侧壁相抵紧。第一密封环121与第二密封环111上连接有螺栓，螺栓用于固定第一密封环121与第二密封环111。内罐体2包括一端开口设置的内罐身21和封盖在内罐身21开口处的内封盖22，内封盖22靠近内罐身21一端端口处外翻有第三密封环221，内罐身21靠近内封盖22一端的端口处外翻有第四密封环211，且第三密封环221的一侧壁与第四密封环211的一侧壁相抵紧。第三密封环221与第四密封环211上也连接有螺栓，螺栓用于固定第三密封环221与第四密封环211。

参考图2和图3，外罐体1与内罐体2之间连接有支承件3，支承件3位于内罐体2的下方。支承件3包括贴附在内罐体2外壁上的内贴板31、贴附在外罐体1内壁上的外贴板32、固定连接在内贴板31与外贴板32之间的若干根连接杆33。内罐体2可将本身的重力通过支承件3传递到外罐体1上，其中起主要支撑作用的是连接杆33，但是连接杆33端部与内罐体2或外罐体1的接触面积较小，长期支撑过程中，易对内罐体2的底壁或外罐体1的底壁造成损伤。通过设有内贴板31和外贴板32，可扩大内罐体2底壁与外罐体1底壁的受力面积，从而降低内罐体2底壁与外罐体1底壁受损的概率。

参考图2和图3，内贴板31与内罐体2的外周壁之间夹设有内橡胶隔片34，且内橡胶隔片34与内贴板31固定连接。由于支承件3多采用金属材料制成，则内橡胶隔片34可用于降低内罐体2与内贴板31之间的热量传递，从而降低热能损失。外贴板32与外罐体1的内壁之间夹设有外橡胶隔片35，且外橡胶隔片35与外贴板32固定连接。外橡胶隔片35可用于降低外罐体1与外贴板32之间的热量传递，从而降低热能损失。

参考图4，内罐体2的底部向下凸起呈弧形，且内罐体2底部的最低位置处开有出料孔4。外罐体1（参考图2）的底壁上固定穿设有一根出料管23，且出料管23上端通过出料孔4并连通进内罐体2的内部。出料孔4的下孔口处扩口有导向斜面41，当内罐体2被吊进外罐体1（参考图2）内时，出料管23上端在导向斜面41的作用下能更为准确的穿进出料孔4内，而此时操作人员可进至内罐体2内，并将出料管23和内罐体2焊接在一起，以及将出料管23与出料孔4的间隙填补上。

参考图2，内封盖22上固定穿设有进料管51，外封盖12上开有进料孔5，且进料管51的上端向上穿过进料孔5。完成内罐体2的安装后，可填补掉进料管51与进料孔5之间的缝隙。

参考图2，内封盖22上固定穿设有通气管61，外封盖12上开有通气孔6，且通气管61的上端向上穿过通气孔6。完成内罐体2的安装后，可填补掉通气管61与通气孔6之间的缝隙。

参考图2，内罐体2内安装有加热装置7，加热装置7包括安装于内罐体2内的加热管71、安装于内罐体2内的温度传感器73、安装于外罐体1外部的温控器72。外罐体1和内罐体2的周壁上分别开有外安装孔75和内安装孔74，外安装孔75和内安装孔74均设有两个，每个外安装孔75与一个内安装孔74对应，且该外安装孔75与内安装孔74之间连接有安装管76，安装管76可通过焊接与外罐体1以及内罐体2固定。加热管71的两个端部穿过安装管76并与温控器72相连接。

参考图2，外罐身11的内壁上固定有定位块8，内罐身21的外周壁上开有定位槽81且定位槽81沿内罐身21轴向设置。定位槽81远离内封盖22一端扩口有导向斜口82（见图5）。在内罐体2安装进外罐体1内之前，可大致调整内罐体2的周向角度，以方便对齐外安装孔75和内安装孔74，最终方便安装管76的焊接；之后可在导向斜口82的导向下，使定位块8滑进定位槽81内，则此时外安装孔75和内安装孔74绕内罐身21的中轴线周向对齐。之后并可将加热管71和温度传感器73安装进内罐体2内了。

参考图2，外罐身11靠近外封盖12一端的内周壁上固定有抵接块9。当内罐体2安装于外罐体1内部时，内罐体2的周壁抵接在抵接块9上，从而降低内罐体2在外罐体1内部的偏移，提高内罐体2的稳定性。

具体安装过程：先将内罐体2吊进外罐身11内，这个过程中，在导向斜面41的导向帮助下，出料管23能较为便利的穿进出料孔4内，再焊接出料管23和出料孔4。此时内罐体2支承在支承件3上。同时定位块8能在导向斜口82的导向帮助下滑进定位槽81内，此时外安装孔75和内安装孔74绕内罐身21的中轴线周向对齐，并将安装管76焊接在外罐体1与内罐体2之间，之后并可将加热管71和温度传感器73安装进内罐体2内了。然后依次盖上内封盖22和外封盖12，使进料管51和通气管61分别穿过进料孔5和通气孔6，完成第一密封环121与第二密封环111的固定连接之后，进行缝隙的填补工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。